AISI440C不銹鋼板的厚度沒有一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴，研磨費用也將隨之。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨加工費用也比較高。金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的標準不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(NiCu)3.3Mo≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不銹鋼板加熱到850。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐suan、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。AISI440C

AISI440C相關規格

1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo

17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C

AISI440C應用

440C適用于要求兼具優異耐磨性和中等耐腐蝕性的應用，通常用于石油和***，船舶，食品和***行業。典型應用包括泵，閥門組件，軸承，刀具，***工具，餐具，軸承和座圈。

AISI440C成份分析：

碳 0.95-1.20％ 鉻 16.00-18.00％

錳 ≤1.00％     硫 ≤0.030％

硅 ≤1.00％   磷 ≤0.040％

鉬 ≤0.75％

鍛造

440C不銹鋼可以通過緩慢均勻加熱至1050-1150°C進行鍛造，使鋼材有足夠的時間加熱。確保不會過熱，因為這會導致韌性和延展性的損失。如有必要，不要在900°C以下進行再加熱。在爐子或隔熱材料中慢慢鍛造后，立即退火。鍛造后的空氣冷卻可能導致開裂。

退火

要退火440C不銹鋼，均勻加熱至840-875°C。在爐子里慢慢浸泡和冷卻。

硬化

將440C不銹鋼加熱至1010-1070°C，在溫油或空氣中充分浸泡和淬火。注意不要過熱或不能獲得完全硬度。

回火

當回火440℃時，可以獲得60HRc的洛氏硬度。回火至少一個小時。建議不要在400°C以上回火，因為這會導致耐腐蝕性和沖擊性能降低。

溫度[°C] 150 200 250 300 350

硬度[HRc] 60 59 57 56 56

典型的機械性能

溫度°C 拉伸（UTS）N /mm2 0.2％屈服N /mm2 伸長率（50.8mm）％ 硬度HRc 減少

面積

20 1965年 1896年 2 57 10

（*在(zai)1040°C硬化，油在(zai)250°C下淬火和回火）

AISI440C

AISI440C

AISI440C粉末高溫合金是現代高性能發動機渦輪盤的必選材料。1965年發展了高純預合金粉末技術。美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先開創了粉末高溫合金盤件用于航空發動機的先河。1972年IN100粉末高溫合金渦輪盤用于F100發動機上，開啟了粉末高溫合金的實際應用階段。AISI440C