UNS N08904
UNS N08904 材料各種規格：
UNS N08904 棒材規格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。
UNS N08904 材料交貨狀態：
UNS N08904 1、棒材以鍛軋狀態、黑皮態、磨光態或車光態供應；2、圓餅和環坯以鍛態供應；3、環件以固溶狀態供應；4、板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去yang化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
UNS N08904 加工中會產生的缺陷:
UNS N08904 大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
UNS N08904 應用領域：普遍的應用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學處理、機械工程、造船運輸、機械制造、電子科技、汽車工業、環保等領域。
.........................................................................................
UNS N08904NAS 255 (UNS N08904)
NAS 255(UNS N08904、SUS 890L)屬于奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性高于SUS 316L和SUS 317L，由于添加有Cu(1.5%)，所以對硫suan、磷suan等還原性suan具有杰出的耐腐蝕性，廣泛應用于化工成套設備等。本公司可供鋼板、鋼條。
產品資料
NAS 255 規格表 (PDF 50KB)
相關下載
NAS規格
NAS 255
UNS
N08904
EN / DIN
1.4539
JIS
SUS 890L
卷材
薄板
板材
材料牌號?標準
NAS規格 ASTM A240 EN JIS G4304/4305
NAS 255 UNS N08904 1.4539 SUS 890L
化學成分
SUS 890L
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
zui小 ― ― ― ― ― 23.00 19.00 4.00 1.00 ―
zui大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.03 28.00 23.00 5.00 2.00 ―
UNS N08904
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
zui小 ― ― ― ― ― 23.0 19.0 4.0 1.0 ―
zui大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.035 28.0 23.0 5.0 2.0 0.10
物理性能
比熱(J/kg?K) 452
電阻率(μΩ?cm) 97
熱傳導率(W/m?K) 12.2
平均熱膨脹系數(10-6/℃) 20–200℃ 14.9
20–300℃ 15.3
20–400℃ 15.7
縱向彈性模量(MPa) 19.0 x 104
縱向彈性模量(MPa) 71.0 x 104
強磁性 無
熔點(℃) 1360-1397
機械性能
室溫機械性能
SUS 890L
0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 215 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
UNS N08904
0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 220 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
示例
0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
厚板 12mmt 247 593 57.2 86
冷軋板 2mmt 291 632 43.0 79
冷軋板 0.5mmt 302 630 43.0 80
高溫強度
高溫強度
耐腐蝕性
耐suan腐蝕性能
NAS 255與SUS 316L和SUS 317L相比，對于硫suan、磷suan等還原性suan具有極高的耐腐蝕性。
耐suan腐蝕性能
耐點腐蝕性能
耐點腐蝕性能
朔性加工性 可進行與普通奧氏體不銹鋼同樣的處理。
焊接性 焊接特點與普通奧氏體不銹鋼相同，不必預熱和后期加熱。在惡劣的腐蝕環境下使用時，推薦使用有同等以上耐腐蝕性的焊料。腐蝕環境不嚴重，只用于接合目的時，可使用同等材質金屬的焊料。
熱處理 NAS 255為奧氏體不銹鋼，熱處理可采用與標準奧氏體不銹鋼同樣的方式。JIS G4305推薦的固溶熱處理條件如下所示。
熱處理條件 1030～1180℃ 水冷
suan洗 suan洗液使用**和**suan混合液。由于NAS 255耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除，因此，可在suan洗前進行短時間**浸漬，或者如有可能對其進行噴丸(噴射金屬微粒)處理則更加有效。
用途 硫suan、磷suan成套設備、海水熱交換器、化工成套設備、食品成套設備等
.........................................................................................
UNS N08904
UNS N08904 【日本鋼廠】
UNS N08904 新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
UNS N08904 川崎制鐵（川鐵Kawasaki Heavy Industries）
UNS N08904 住友工業（住金Sumitomo Metal Industries）
UNS N08904 日本鋼管株式會社(NKK)
UNS N08904 神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
UNS N08904 日新制鋼株式會社（日新制鋼NISSHIN STEEL）
UNS N08904 日本冶金（YAKIN）
UNS N08904 日本大同（DAIDO）
UNS N08904 日本日立（HITACHI）
UNS N08904 【美國鋼廠】
UNS N08904 美國鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內基鋼鐵
UNS N08904 阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（Arcelor Mittal）
UNS N08904 美國冶聯(Allegheny Technologies)ATI
UNS N08904 美國SMC公司
UNS N08904 美國哈氏合金(HAYNES)
UNS N08904 美國Crucible熔爐斯伯
UNS N08904 美國芬可樂（FINKL）
UNS N08904 美國肯納KENNAMETA
UNS N08904 【德國鋼廠】
UNS N08904 德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
UNS N08904 德國布德魯斯(Buderus)
UNS N08904 德國撒斯特(Saarstahl)
UNS N08904 德國葛利茲
UNS N08904 德國舒馬赫
UNS N08904 德國蒂森克虜伯VDM
UNS N08904 【其他鋼廠】
UNS N08904 瑞典山特維克（Sandvik）
UNS N08904 瑞典阿維斯塔（AVESTA）
UNS N08904 瑞典一勝百ASSAB
UNS N08904 奧托坤普（OUTOKUMPU）
UNS N08904 奧地利百祿
.........................................................................................
威勵集團資料參考：
熱處理工藝改進
我國普通的中小型粉末冶金模具制造企業一般是購置退火狀態的Cr12型鋼材，進行調質處理（淬火+回火），隨后進行機械加工。但是因為Cr12型鋼是屬于高碳、高鉻的萊氏體鋼，內部會分布大量的硬度較高的碳化物，如果碳化物分布不均勻，可能會導致模具在使用過程出現裂紋，拉毛甚至會出現模具變形導致失效的情況。所以，在模具的熱處理過程中，改善碳化物分布非常重要。
1．淬火
Cr12鋼含有極高量的C(2%-2.3%)和Cr(1 1%_1 3%)，淬火后的組織是馬氏體+殘余奧氏體+粒狀碳化物。現在模具加工普遍使用的淬火介質是油，加熱溫度是950-980。C，淬火后硬度為61-64HRC。適當的提高淬火溫度，奧氏體中的碳、鉻濃度提高，鋼的淬透性變好，淬火后產生的馬氏體的數量增多，材料的硬度提高。但在模具精加工或者工作過程中，表面硬度過高會引起開裂，一般精加工前模具表面硬度在58-60HRC為佳。所以可采用1060度油冷和在520度下保溫3小時，二次回火，高淬、高回的工藝，在保誣硬度的同時可消除內應力。另外，采取快速加熱淬火工藝，可在Cr12粉末冶金模具鋼表面10-30 mm快速加熱至980度，這樣工件芯部溫度低于淬火溫度，經過油淬低溫回火后，表面可以得到均勻細致的馬氏體組織，硬度達62-64HRC，具有良好的耐磨性，芯部基體硬度為58-62HRC略微低于表面硬度，保證了一定的強韌性，壽命顯著提高，壓制毛坯4-5萬件。如果快速淬火后對模具進行表面鍍鉻處理，鍍層厚度控制在0.02 mm左右，反復一至三次電鍍后，壽命可達到8萬件以上。
Cr12MoV通常普遍用于制造精度要求較高、形狀較為復雜、載荷比較重的模具。但是一般的淬火處理（1000-1020度油冷）后，模具在使用過程中很容易出現磨損、脆裂等現象。對Cr12MoV冷鐓模具鋼進行復合強韌化處理，在400-500度下預熱30-50 min，可防止材料由于鍛造加熱時溫度過高導致內外受熱不均，或者是溫度差過大造成的局部過燒。改變傳統的高溫淬火+低溫回火工藝，采用高溫淬火+高溫回火后進行硫、碳、氮三元共滲的方法，在模具表面形成含S、C、N化合物層和C、N擴散層，測得表面硬度為980-1000 HV，基體硬度57-59 HRC，得剄的模具具有外硬內韌、高耐磨、抗擦傷咬死、抗疲勞腐蝕等優點，模具的壽命提高3-4倍。適當的降低共滲溫度及淬火溫度，工件變形量小，適用于對尺寸精度要求較高的工具、模具及高耐磨件。
其他方法包括：鹽浴爐加熱；使用代替油的合成淬火劑或水溶性淬火劑淬火等。
對于結構復雜，精度要求較高的模具，為避免產生應力集中和疲勞斷裂，可采用復合等溫淬火工藝，例如5CrMnMo鍛模，與常規的淬火處理相比，經過復合等溫淬火后模具的使用壽命可以提高1倍。同時，采用真空熱處理技術，可顯著減少熱處理過程中雜質氣氛對材料的影響，有效避免材料表面氧化脫碳，減少淬火變形，使材料硬度韌度分布均勻。模具材料在經過適當的真空熱處理后使用壽命能提高30%以上。
2．回火
模具鋼回火溫度好根據淬火后殘余奧氏體的量來決定，用來調整控制模具的尺寸精度，如果測量淬火后模具尺寸增大，可采用340-430度的加壓回火；如果尺寸減小，可采用420-520度回火。熱處理后需要滲氮處理的模具，淬火后回火溫度選為570-580度，保證在滲氮處理時模具的變形量較小。
在模具熱處理之前，增加一道去應力回火的工序，一般采用350-400度，6-12h出爐空冷，或者650～700 度，2-4h，爐冷到500度出爐的熱處理工藝，可以減小模具在熱處理時的變形量，保證模具的尺寸精度。不但可以有效地消除偏析碳化物網帶，還可以消除粗加工后殘余的應力，從而改善組織，降低材料硬度，以利于后期的精加工，提高了模具的制造精度和精確性，減少由于淬火開裂和畸變導致的模具失效等情況的發生。
另外，模具鋼淬火之后可以進行深冷處理，在氮溫度（-196度）介質中進行深冷處理，馬氏體析出大量細小分散的碳化物，有效提高材料的韌性，延長模具使用壽命，模具的變形量小，尺寸穩定性高。例如，M16螺帽沖模經過-196度深冷處理和400度回火后，沖擊韌性提高，壽命比常規熱處理模具提高9-10倍。
模具表面處理
粉末冶金模具使用的環境具有特殊惟，需要具有較大的承受載荷的能力，較高的精確度，模具的表面硬度要求較高，且心部的韌性要好。模具表面強化處理可提高模具表面硬度、改善表面組織性能，是提高模具性能和延長使用壽命的重要途徑。
1．PVD
PVD是一種重要的提高模具壽命的措施，是用物理的方法把氮化物、碳化物、高熔點金屬、TiN化合物等氣化成原子、分子或者離子直接沉積在模具基體表面，在表面形成一層高熔點、高硬度、高耐磨、抗腐蝕抗氧化能力很強的膜層。可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具。其中，因磨損引起的失效的產品涂層后可提高壽命2-10倍以上。PVD技術進行模具表面處理時基體的受熱溫度較低，模具的變形較小，可以在各種模具材料上沉積致密、光滑、高精度的TiN、TiC鍍層。工業上應用已經證明，粉末冶金模具通過PVD或者CVD處理的如TiN或者TiCN沉淀陶瓷，有延長模具壽命的作用，壽命增加約10倍。
2．CVD
CVD法是用化學方法使反應氣體在基體表面發生化學反應形成覆層的方法。CVD法涂層的反應溫度高，在基體與涂層之間容易形成擴散層，結合力好，并且容易實現設備的大型化，生產擴大化，實現模具大量的生產。例如，利用中溫CVD法、等離子體激發化學氣相沉積(PCVD)在Cr12MoV鋼和9SiCr鋼模具上用CVD的沉積得到昀TiN化合物都是比較細密均勻的，鍍層厚度大于3恤m，經生產試驗驗證，模具的壽命可以提高10倍左右。
