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UNS6625洛氏(shi)硬(ying)度UNS6625市場上賣(mai)多少(shao)錢您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-07-24 19:11:33

UNS6625

UNS6625 為使材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規格形態（市場上以板材、棒材、管材、線材、帶材等規格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與加工工藝相比，熱處理一般可以通過不改變材料化學成分等方式來得到所需的性能。熱處理工藝分類如下：
UNS6625 整體熱處理-- 退火----包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
UNS6625  整體熱處理--正火----主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性。
UNS6625 整體熱處理-- 淬火----淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
UNS6625  整體熱處理--回火----常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
UNS6625  整體熱處理--調質----為了獲得一定的強度和韌性
UNS6625  整體熱處理--時效----以提高合金的硬度、強度或電性磁性等
UNS6625  化學熱處理--滲碳----滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
UNS6625  化學熱處理--滲氮----常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
UNS6625  化學熱處理--滲金屬---
UNS6625  表面熱處理--火焰淬火--主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
UNS6625  表面熱處理--感應加熱--零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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UNS6625inconel625合金（UNS6625)
概述：
inconel625合金（UNS6625)是一種以鎳為主要成

分的奧氏體超耐熱合金，具有較為廣泛抗yang化和

耐腐蝕的優良特性，適用于包括噴氣式飛機引擎

環境以及航空、化學加工在內的眾多領域。在低

溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金還具有

非凡的抗pi勞特性。

特性：
inconel625合金的強度源于鎳鉻合金中所含的鉬

、鈮固溶體強化效應。這些元素也使該合金具有

較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應高

溫環境的強度而設計的，其高度合金組合使其具

有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和

非氧化環境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有

抗氯化物離子產生的蝕損斑的較好特性，高鎳含

量增強合金對氯化物應力腐蝕裂化的抵抗能力。

這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合

金更易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍

然具有抗晶間腐蝕的能力。





物理特性

密度:8.28 g/cm3
溶點:1295-13819C
磁性:無
線膨脹系數: 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )



?在常溫下合金的機械性能的小值:?

抗拉強度Rm N/mm2：760
屈服強度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220



執行標準

鍛件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
帶/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366



化學成分Typical values(Weight %)


Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤3.15-4.15

??
Inconel 625 的耐腐蝕性:

625合金在很多介質中都表現出良好的耐腐蝕性。

在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、

晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無機酸腐

蝕性，如、酸、酸、等，同時在氧化和還原環境

中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯

離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業氣體環

境中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高

的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏

感性。在靜態或循環環境中都具有化和氧化性，

并且耐含氯的氣體腐蝕。

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UNS6625

UNS6625 【供應】規格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m；
UNS6625 【供應】規格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
UNS6625 【供應】規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
UNS6625 【供應】規格范圍：鍛件、棒材、尺寸可零割、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產
UNS6625 【供應】應用范圍：普遍的應用于航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

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威勵集團資料參考：

滲氮不銹鋼的使用范圍
馬氏體不銹鋼中，1Cr13、2Cr13、3Cr13在30攝氏度以下，弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性，對鹽水、淡水、水蒸氣、空氣等，也有充足的耐蝕性；Cr17、Cr17Ti可耐氧化酸類，如一定溫度和濃度的硝酸，以及大部分有機酸和有機鹽的水溶液；Cr17MoTi抗酸性更高，例如對有機酸，其耐蝕性甚至比1Cr18Ni9還好。奧氏體不銹鋼中，以1Cr18Ni9Ti為代表，通常在強腐蝕介質中，特別是Cr18Ni12Mo2Ti，耐蝕性能更好，多用在低濃度硫酸，沸騰磷酸，醋酸，尿素，制堿等行業，用于飲食、制藥業、產品更綠化。以上材料，經過離子滲氮處理后，均可達到表面強度效果，多用于離心泵的口環、軸保護套、葉輪、成磨環、柱塞泵的活塞、連桿套等，以及攪拌器下軸套、離心機推料盤、刮刀、以及高壓閥座及閥桿等，壽命成倍增加。
失效分析在金屬材料檢測中的重要性 
在金屬材料檢測中，失效分析是一門新興發展中的學科，在提高產品質量，金屬材料檢測技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義，失效分析主要含有金屬材料、熱處理、焊接、材料加工與成型、機械設計、材料力學、無損檢測等不同的專業。
具體檢測項目
金相檢驗是一種常規的實驗分析方法，它在失效分析中能提供被檢材料的大概種類和組織狀況。從檢驗出的顯散組織來推斷或證實被檢材料制造過程中經歷的工藝過程，以及執行這些工藝是否屬正常，同時還可提供失效件在發生事故時是否發生塑性變形等情況，以及失效件在使用過程中無意造成的熱處理效果等。
反映出失效件在工作條件下發生的腐蝕(大致可以定性和對腐蝕程度的半定量)、磨損、氧化和嚴重的表面加工硬化等，并可初步確定其程度。從失效件上存在的裂紋，通過光學金相，大致可看出裂紋的發生及延伸分布的特征以及裂紋兩側的顯微組織，來判斷裂紋的性質，從而可提供失效件裂紋的產生原因；夾雜物的類型、級別及分布；相的類型、大小及分布。在失效分析中，化學成分分析是必不可少的。它能為失效分析提供有用的信息。如由于選材錯誤所造成的失效，只需要用化學成分分析就能得到結果。利用X射線和熒光分析、能譜分析、俄歇分析、電子探針、離子探針、激光探針等方法，對金屬的表面或內部的成分進行分析和研究。在進行化學我分分析時，宏觀化學成分分析常用，對于特殊情況，可采用微區化學成分分析。
失效分析的步驟
原始資料搜集、碎片/斷片的選擇和保存、失效部位分析，化學、物理、力學等試驗分析，總額和分析。

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