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GH 1015材料硬度GH 1015性能用途您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-07-25 13:43:51

GH 1015

GH 1015 為使材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除了選用合理的規格形態(市場上以板材、棒材、管材、線材、帶材等規格多見),熱處理工藝往往是必不可少的。與加工工藝相比,熱處理一般可以通過不改變材料化學成分等方式來得到所需的性能。熱處理工藝分類如下:
GH 1015 整體熱處理-- 退火----包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
GH 1015  整體熱處理--正火----主要是提高低碳鋼的力學性能,改善切削加工性。
GH 1015 整體熱處理-- 淬火----淬火介質有鹽水淬,水淬和油淬。
GH 1015  整體熱處理--回火----常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
GH 1015  整體熱處理--調質----為了獲得一定的強度和韌性
GH 1015  整體熱處理--時效----以提高合金的硬度、強度或電性磁性等
GH 1015  化學熱處理--滲碳----滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
GH 1015  化學熱處理--滲氮----常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
GH 1015  化學熱處理--滲金屬---
GH 1015  表面熱處理--火焰淬火--主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
GH 1015  表面熱處理--感應加熱--零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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GH 1015GH1015概述:

GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。GH1015一般用于制造航空發動機燃燒室和加力筒體等板材結構件和其他高溫部件。GH1015在700℃~900℃長期工作時有一定的時效硬化現象,使室溫塑性下降;合金在700℃以上長期工作時有沿晶界氧化的傾向,可采用琺瑯涂層進行有效保護。在1000℃以上的高溫抗yang化性能比同類用途的鎳基合金稍差。該合金可作為GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的代用料。

GH1015有哪些特點?

1、較高的塑性;

2、中等的持久和蠕變強度;

3、良好抗冷熱pi勞性能;

4、良好的加工和焊接性能;

GH1015化學成分, %

C:≤0.08;

Cr:19.00~22.00;

Ni:34.00~39.00;

W:4.80~5.80;

Mo:2.50~3.20;

Fe:余量;

Nb:1.10~1.60;

B:≤0.010;

Ce:≤0.050;

Mn:≤1.50;

Si:≤0.60;

P:≤0.020;

S:≤0.015;

Cu:≤0.250

.........................................................................................

威勵集團資料參考:

什么是氮化處理,它的目的是什么 
氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。
氨氣在400℃以上將發生如下分解反應:
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。
滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達1000~1200HV),耐磨性能及疲勞強度,并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進行熱處理,所以滲氮后的變形很小,因此在工業上獲得了廣泛的應用。
滲氮與滲碳相比,滲氮的優點如下:
①有更高的表面硬度和耐磨性;
②有更高的疲勞強度;
③有較高的抗蝕性;
④有較高的抗咬合性能;
⑤工件變形小。
氮化處理在工業上應用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據工件的具體情況有所不同。
合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸,氣缸套筒,高速齒輪等。
碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。

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