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GH2035A牌號單價(jia)GH2035A英科(ke)合(he)金您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時(shi)間(jian):2020-07-25 14:43:22

GH2035A

GH2035A Ni
GH2035A 1、 提高鋼的強度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性
GH2035A 2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
GH2035A 3、 擴大奧氏體區,是奧氏體化的有效元素
GH2035A 4、 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力

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GH2035AGH2035A(GH35A)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下,該合金是在GH2035合金的基礎上調整了碳、硼、鋁和鈦的含量,并改變了熱處理制度而發展成的。該合金除了具有原合金的優點外,還具有更高的強度、更好的組織穩定性和良好的熱加工性能。主要產品有熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件和環件等。

合金已用于制造多種航空發動機的渦輪內外環和支承環等十多種零部件,現已投入批量生產。
合金長期時效后析出σ相,但長大速度很慢,肯長大至一定長度后不再增長。700℃*10000h和750℃*4000h時效后,析出的σ相尺寸都在20μm以下,對合金的性能影響較小。
元素 C Cr Ni W Al Ti Fe B Ce Mg S P Si Mn
ZUI小 0.05 20.0 35.0 2.5 0.2 0.8 Bal       
ZUI大 0.11 23.0 40.0 3.5 0.7 1.3  0.01 0.05 0.01 0.02 0.03 0.8 0.7
熱處理制度
固溶處理1080℃保溫2小時,快冷
時效處理680℃保溫16小時,空冷。
密度:8.17

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威勵集團資料參考:

熱處理技術條件
1、盡量采用局部淬火或表面硬化。
2、根據零件服役條件需要,合理調整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時,盡量不強求整體硬度一致。
3、注意鋼材的質量效應。
4、避免在第一類回火脆性區回火。
5、合理安排工藝路線及工藝參數:當鋼件的材料、結構和技術條件一經確定,熱處理工藝人員就要進行工藝分析,確定合理的工藝路線,即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數。
淬火裂紋
1、500X下,呈鋸齒狀,起始端裂紋寬,結束斷裂紋細小至無。
2、微觀分析:異常冶金夾雜,裂紋形貌呈鋸齒狀延伸;用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察,沒有脫碳現象,微觀形貌見下圖:
1#樣品
品裂紋處未發現異常冶金夾雜,沒有脫碳現象,裂紋呈鋸齒狀延伸,具有淬火裂紋的典型特征。
2#樣品
分析結論:
1、樣品的成分符合標準要求并對應原始爐號成分。
2、由微觀分析,樣品裂紋處未發現異常冶金夾雜,沒有脫碳現象,裂紋呈鋸齒狀延伸,具有淬火裂紋的典型特征。
鍛造裂紋
1、典型材料原因導致的裂紋,邊緣為氧化物。
2、微觀觀察
層的裂紋要分辨是否是原材料裂紋,一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋,裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋。

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