哈氏合金C22
哈氏合金C22 上海威勵合金原材料現貨規格：
哈氏合金C22 ——棒材規格:
哈氏合金C22 黑皮圓鋼： Φ50-600，L1000-4000
哈氏合金C22 車光圓鋼： Φ60-600，L1000-5000
哈氏合金C22 熱軋圓鋼： Φ20-50，L1000-5000
哈氏合金C22 冷拉圓鋼： Φ4-20，L1000-5000
哈氏合金C22 ——線材規格：
哈氏合金C22 熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應
哈氏合金C22 冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應
哈氏合金C22 ——板材規格：
哈氏合金C22 熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長L1000-45000
哈氏合金C22 冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長L800-2200
哈氏合金C22 ——管材規格：
哈氏合金C22 無縫管：可按客戶要求訂做
哈氏合金C22 焊管：按客戶要求訂做
哈氏合金C22 ——法蘭規格：按客戶要求訂做
哈氏合金C22 板材，依不同的交貨狀態有可以稱為鋼板、開平板、卷板軋制工藝的不同有可以分為冷軋板和熱軋板；依厚度不同又有薄鋼板、中板、厚板、特厚板之說；千奇百怪的叫法不僅僅是從常規理解上體現還體現在化學成分/硬度/密度等性能的差異性上，下面就讓我們先對板材材料的叫法來個標準定義吧：
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哈氏合金C22哈氏合金C22棒材規格
規格：ASTM B 574 / ASME SB 574
尺寸：ASTM，ASME和API
尺寸：3.17mm至350mm直徑
長度：2m - 6m
表面處理：光亮，波蘭和黑色
等級：Hastelloy C22（UNS編號N06022）
形狀：圓形，方形，六角形（A / F），矩形，線材（線圈形式），金屬絲網，方坯，鑄錠，鍛造等。
哈氏合金C22棒化學成分
鎳：余量
鉻：20.0-22.5
鉬：12.5-14.5
鐵：2.0-6.0
鎢：2.5-3.5
鈷：≤2.5
釩：≤0.35
碳：≤ 0.015
錳：≤0.50
硫：≤0.02
硅：≤0.08
磷：≤0.02
Hastelloy C22 Bar等效等級
標準 WERKSTOFF NR。 UNS JIS EN
哈氏合金C22 2.4602 N06022 NW 6022 NiCr21Mo14W
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哈氏合金C22
哈氏合金C22 上海威勵常年合作鋼廠：
哈氏合金C22 【日本鋼廠】
哈氏合金C22 新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
哈氏合金C22 川崎制鐵（川鐵Kwski Hey Industries）
哈氏合金C22 住友金屬工業（住金Sumitomo Metl Industries）
哈氏合金C22 日本鋼管株式會社(NKK)
哈氏合金C22 神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
哈氏合金C22 日新制鋼株式會社（日新NISSHIN STEEL）
哈氏合金C22 日本冶金（YKIN）
哈氏合金C22 日本大同（DIDO）
哈氏合金C22 日本日立（HITCHI）
哈氏合金C22 【美國】
哈氏合金C22 美國鋼鐵公司（United Sttes Steel Corprtion）卡內基鋼鐵
哈氏合金C22 阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（rcelor Mittl）
哈氏合金C22 美國冶聯(llegheny Technologies)TI
哈氏合金C22 美國C公司
哈氏合金C22 美國哈氏合金(HYNES)
哈氏合金C22 美國Crucible熔爐斯伯
哈氏合金C22 美國芬可樂（FINKL）
哈氏合金C22 美國肯納KENNMET
哈氏合金C22 【德國】
哈氏合金C22 德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel G）
哈氏合金C22 德國布德魯斯(Buderus)
哈氏合金C22 德國葛利茲
哈氏合金C22 德國蒂森克虜伯VDM
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威勵集團資料參考：
奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，通過特殊熱處理工藝，可對不銹鋼進行滲碳、氮碳共滲，使不銹鋼表層形成S相，大幅度提升表面硬度的同時，可調整熱處理溫度，提升耐腐蝕性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
對奧氏體不銹鋼性能的影響。鐵素體相的出現一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環境中耐蝕性劣化；在高溫下長時間加熱時，F相會轉變為σ相使鋼變脆等等。
1、加熱速度的影響
一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易于造成模具的變形開裂。尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。
但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，對于解決孔距變形方面有一定效果。
2、加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
(1)從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。例如，碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。
(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。
(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調節模具的變形。
