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鎳Ni201技術(shu)參數鎳Ni201如(ru)何選(xuan)購您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-07-26 11:37:02

鎳Ni201

鎳Ni201 【產品標準】按照美國ASTM標準 ASTM美標 SAE、德國DIN、日本JIS等標準供應，
鎳Ni201 【產品規格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時。
鎳Ni201 【產品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標準件等。
鎳Ni201 【產品規格】:直徑6-500mm,長度0.5-30m；&
鎳Ni201 【產品規格】:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m&
鎳Ni201 【產品規格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；&
鎳Ni201 【產品規格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產！

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鎳Ni201鎳Ni201，鎳N4|鎳基合金
產品名稱 鎳Ni201
國內通稱 鎳N4
各國標準 ASTM B162、UNS N02201、JIS NW2201、GB/T2054-2005、EN 2.4068
主要成分 Ni(plus Co)≥99.7%
機械性能 抗拉強度：σb≥340Mpa
延伸率：δ≥40%
材料說明 鎳在許多suan性和堿性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳大的特點是耐堿性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，被廣泛應用于離子膜燒堿工藝。鎳在干燥氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟suan溶液。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。
典型工況 濃度低于75%，沸點以下的苛性鈉溶液
應用領域 板式換熱器、波紋管補償器膨脹節、制堿、化工裝備等
配套焊材 焊絲ERNi-1、焊條ENi-1
供貨形態 板材、帶材、棒材、管材（焊管和無縫管）、絲材、鍛件、光棒、法蘭、焊材

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鎳Ni201

鎳Ni201 產品規格范圍：直徑6-500mm,長度0.5-30m；
鎳Ni201 產品規格范圍：厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
鎳Ni201 產品規格范圍：外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
鎳Ni201 產品規格范圍：鍛件、棒材、尺寸可零割、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產
鎳Ni201 產品應用范圍：普遍的應用于航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。
鎳Ni201 現貨經銷板材規格厚度：1-350mm，寬度：1000-6000mm。
鎳Ni201 現貨經銷圓棒規格直徑：φ1.0-200mm、長度：2500-6000mm。
鎳Ni201 現貨經銷鋼管規格壁厚：0.1-100mm，外徑：1-600mm。
鎳Ni201 現貨經銷鋼帶規格厚度：0.01-2.0mm，寬度：4-600mm。
鎳Ni201 現貨經銷鋼線規格規格：線徑：0.01-15.0mm
鎳Ni201 現貨經銷鋼排規格厚度：1-100mm，寬度：10-400mm

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威勵集團資料參考：

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，通過特殊熱處理工藝，可對不銹鋼進行滲碳、氮碳共滲，使不銹鋼表層形成S相，大幅度提升表面硬度的同時，可調整熱處理溫度，提升耐腐蝕性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
對奧氏體不銹鋼性能的影響。鐵素體相的出現一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環境中耐蝕性劣化；在高溫下長時間加熱時，F相會轉變為σ相使鋼變脆等等。
1、加熱速度的影響
一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易于造成模具的變形開裂。尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。
但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，對于解決孔距變形方面有一定效果。
2、加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
(1)從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。例如，碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。
(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。
(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調節模具的變形。

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