F51 不銹鋼規格
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一、F51材質介紹：
F51是在瑞典SAF2205基礎上研發的，是目前世界上雙向鋼中應用普通的鋼種，對含curing氫、二氧化碳、氯化物環境具有耐受性，可進行冷熱加工成形，焊接性能好，適用作結構材料，代替304和316使用。
二、F51應用和特性：
F51制作油井管、化工儲罐、換熱器、冷凝冷卻器等易產生點蝕和應力腐蝕受壓設備。
三、F51相近牌號：
國標數字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM
S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 329J3L S31803
美標UNS 美標SAE 德標DIN 歐洲EN 其它
F51 1.4462 X2CrNiMo22-5-3
四、F51化學成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 21.00～23.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
4.50～6.50 2.50~3.50 0.08~0.20 ~ 余量 ~
硼B 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、F51規格尺寸：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件，庫存個別不定尺等。
六、F51物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
1420~1462 0.5 19~23 13.7~14.7 0.88 186
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.8 200 有
七、F51力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
950~1200 快冷 655 450 30
八：F51交貨狀態：
F51棒材固溶處理，板材固溶酸洗。
F51 含25％Cr的雙相不銹鋼（尤其是含氮雙相不銹鋼）的耐蝕性和縫隙耐蝕性超過AISl316L鋼。不銹鋼還包含不同數量的碳，硅和錳。可以添加其他元素，例如鎳和鉬。以賦予其他有用的性能，例如增強的可成形性和增強的耐腐蝕性。除鎳及其氧化物外，鎳金屬基本上不溶于硫酸和，僅溶于。鎳的氧化物主要由兩種氧化鎳和兩種鎳的三種氧化組成。前者溶于和硫酸，后者非常致密，不溶于硫。隨著材料加工技術的不斷進步，不銹鋼管也迎來了新的發展機遇。典型應用如汽車排氣管，燃油管，噴嘴和其他汽車零部件。TIG焊接活性劑對焊縫成形的影響大直徑法蘭應具有良好的工作性能，滿足管接頭質量的要求，并符合相關的產品保護，安全保護規定和技術規。
F51 熱處理
F51 鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區，一般在780～870℃進行。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩定化處理。
F51 奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼一般采用與奧氏體不銹鋼相同的固溶處理的熱處理方法。但是，為控制適宜的各相比例和防止σ相沉淀，熱處理溫度和冷卻速度要嚴格控制。
F51 在雙相不銹鋼的焊接過程中，由于熱循環的影響，焊接金屬的金相組織和熱影響區發生了一系列變化。在高溫下，所有雙相不銹鋼的顯微組織由鐵素體組織形成。奧氏體組織在冷卻過程中析出。影響奧氏體組織的因素很多。（5）熱加工溫度范圍比1??8-8型奧氏體不銹鋼寬，抗變形性小。含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼可以直接軋制，以生產型材和鋼板，而無需鍛造。雙相不銹鋼的性能通常很強，但也有缺點。地，含有大量鉻，鉬和氮的高合金雙相不銹鋼的弱點是明顯的。不銹鋼管件表面不均勻。加熱熱處理時，必須使氧化物皮均勻。首先，不銹鋼管件的表面質量主要取決于熱處理后的酸洗工藝。本文著重介紹不銹鋼管件的表面質量與熱處理之間的關系。
F51 【交貨狀態】
F51 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求
F51 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
F51 【表面】
F51 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求
F51 【冶煉工藝】
F51 電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐
F51 【產品檢測】
F51 從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。
