S11873 密度
S11873 鋼板(包括帶鋼)的分類:
S11873 按制法分熱軋和冷軋的兩種,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
S11873 按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
S11873 為了保證各類板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求
S11873 鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。
S11873 廣泛用于化工、食品、醫、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
--------------------------------------------------------------------------------
S11873兩者也不宜過低。溫度過高，會出現大量的鐵素體，并使鋼的晶粒粗大，這樣變質，不僅使制造過程降低了鋼的均勻耐蝕性。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度越高，奧氏體過飽和度越大，碳化鉻沉淀后的再加熱溫度范圍大，碳化鉻的沉淀過程更加激烈，增加了鋼對晶間腐蝕的敏感性。如果溫度太低，則鋼的成分和碳化物的充分溶解不足以實現凝固效果。根據當今發展趨勢，輕型連續爐分為三種類型：3.在交付前和到達后對不銹鋼管件進行十，裂紋不銹鋼焊管的材料和用途根據其材料和用途，將不銹鋼焊管EN10088-2005不銹鋼。不銹鋼清單晶錠表面的網狀凸起稱為網狀凸起。還有其他原因嗎？機械和物理性能一般來說，使用不銹鋼清潔劑時，只要將材料在室溫下浸泡。
S11873
名稱：美國進口不銹鋼
標準：AISI、ASTM
UNS編號：S11873
●特性及應用：
S11873型不銹鋼，美國非標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
錳 Mn：1.00
磷 P：0.04
硫 S：0.015
鎳 Ni：0.6
鉻 Cr：17.5-18.5
S11873 1.過熱S11873
S11873 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱S11873
S11873 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋S11873
S11873 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形S11873
S11873 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳S11873
S11873 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點S11873
S11873 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
--------------------------------------------------------------------------------
S11873 
