S31010 合金*外徑*長度*壁厚*高度*備注

S31010 圓鋼*φ12-φ300mm*500-5000mm***

S31010 環件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*

S31010 餅件*φ150-1500mm***5-300mm*

S31010 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（單支重不超過400kg）

S31010 鋼管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（單支重量不超過350kg）

S31010 熱軋板**700-2000mm*3.5-28mm**寬度：700-1000mm

S31010 冷軋板**700-2000mm*0.8-3.2mm**寬度：700-1000mm

S31010 法蘭*ASME16.5（美國標準）、（歐洲標準）、SH3406（石化標準）

S31010 非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg

S31010 交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；

S31010 外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；

S31010 尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；

S31010 質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

S31010 材質參數

S31010 哪里質量優質？

S31010 現貨銷售，板材、棒材、卷帶，，均有現貨，大量庫存，廠價銷售

S31010 質量保證，

S31010 圓棒銷售：直徑1mm-350mm，均有現貨

S31010 板材銷售：板材0.1mm-350mm，均有現貨

  1.過熱S31010

S31010      ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

     2.欠熱S31010

S31010      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。

     3.淬火裂紋S31010

S31010      ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

     4.熱處理變形S31010

S31010      ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

     5.表面脫碳S31010

S31010      ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

     6.軟點S31010

S31010      ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。