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GH105對應牌(pai)號GH105鎳合(he)金您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布(bu)時間：2020-08-17 21:45:00

GH105

可提供特殊要求工藝：

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GH105GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金
GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強度較高，抗yang化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發動機渦輪葉片、高溫；螺栓等高溫部件，主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環件等。
合金已用于制造航空發動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件，批產和使用情況良好。
合金的變形抗拉力大，應防止鍛造及軋制時開裂，冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si P S Cu Ag Bi Pb
ZUI小 0.12 14.00  18.00 4.50 4.50 1.18  0.003 0.070        
ZUI大 0.17 15.70 余 22.00 5.50 4.90 1.50 1.00 0.010 0.150 0.40 0.25 0.015 0.010 0.200 0.0005 0.0001 0.0010
熱處理制度
摘自HB/Z140和WS97063，各品種的標準熱處理制度為：
A葉片用熱軋棒和扁材、鍛件，1150℃±10℃保溫4小時空冷+1030℃±10℃保溫16小時空冷+700℃±5℃保溫16小時空冷；
B冷拉棒，1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保溫16小時空冷，其中固溶保溫時間：d≤3mm,1小時；d﹥3mm~6mm,2小時；d﹥6mm~40mm,4小時。

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威勵集團資料參考：

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
（1）模具鋼成分不符，模具預先調質處理硬度過低。
（2）模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
（3）滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
（4）滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的NH3分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
2.對策
（1）嚴格材料入庫檢驗，化學成分應符合滲氮鋼標準。
（2）在模具預先調質處理時，要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。
（3）模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮；模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡，或進行噴砂處理。
（4）滲氮爐要密封，漏氣的滲氮罐應及時更換，新滲氮罐要進行預滲氮，爐罐和夾具使用11－12爐次應退氮一次。
（5）模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氮階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
（6）對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為：滲氮溫度510－530℃,保溫時間8－10h,氨分解率控制在20%－30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
（1）模具原材料化學成分不均勻，偏析嚴重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調質熱處理中。
（2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。
（3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
（4）滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理，因淬火加熱溫度過高，導致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
（5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小，部分有接觸。
2.對策
（1）選擇合適滲氮鋼，嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
（2）嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。
（3）滲氮前應定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
（4）塑料模具預處理時，應嚴格控溫，保證正常調質處理溫度。
（5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
（6）模具裝筐時，模具間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。
（7）滲氮爐要密封好，爐內氣氛循環要充分，對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性，縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
（1）模具滲氮階段NH3氣分解率不穩定，過高或過低。
（2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
（3）模具裝爐不當，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
（4）爐子密封不好，漏氣。
（5）塑料模具滲氮前未進行調質處理。
（6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
（1）嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
（2）加強滲氮密封，保證爐內氣氛循環正常，要經常疏通管道，確保NH3氣流暢通。
（3）塑料模具滲氮前必須進行調質預處理，以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
（4）嚴格執行模具滲氮工藝，應確保和穩定NH3分解率；提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
（5）對已經出現滲氮層偏淺的模具，可進行補充滲氮，即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝，對發生的缺陷認真分析原因，采取相應的對策，就會減少缺陷的產生，提高模具氮化的質量，延長模具的使用壽命。

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