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永磁合(he)金2J65技(ji)術要求 鍛(duan)件鍛(duan)環(huan)無縫(feng)管 密度(du)是多少您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-09 23:43:56

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永磁合金2J65管材

1、 用途:用于制作磁鐵用的變形永磁鋼,其中包括2J63和2J64永磁鋼的冷軋帶材、熱軋(鍛)棒材及扁材,2J65和2J67永磁鋼的熱軋(鍛)棒材及扁材。

2、 規格

2.1熱軋(鍛)棒材尺寸及其允許偏差   單位:mm  

2.1熱軋扁材尺寸及其允許偏差    單位:mm

熱鍛棒材熱軋棒材 厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

直徑直徑允許偏差長度≥直徑直徑允許偏差長度≥ 3-6±0.3020-100±3.0

31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40

>45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50

>70-100+3 -2>20-25±0.60




2.3冷軋帶材尺寸及其允許偏差


厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

切邊不切邊

0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10

>0.60-0.80-0.07

>0.80-1.00-0.09

>1.00-1.50-0.11

>1.50-2.00-0.13

>2.00-2.50-0.15

>2.50-3.00-0.17

注:根據需方要求,經供需雙方協商可供其他規格的棒材、扁材和帶材。

3、 化學成分① 單位:%

型號(P)磷(S)硫(Ni)鎳C(碳)Cr(鉻)W(鎢)Co(鈷)Mo(鉬)Mn(錳)Si(硅)Fe(鐵)



2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余

2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余

2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余

2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量

4、 磁性能

型號矯頑力  Hc    ≥剩余磁感應強度  Br  ≥磁能積   Br·Hc   ≥

KA/mOeTGsT·A/mGsOe

2J634.93620.9595004.72*1030.59*106

2J644.93621100004.96*1030.62*106

2J657.961000.8585006.8*1030.85*106

2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106

注:①在保證矯頑力Hc與剩余磁感應Br的乘積不低于上表規定時,允許矯頑力Hc降低5%,或剩余磁感應強度Br降低10%,供方應提供磁能積(BH)max數據,但不作考核依據。

②1TA/m=125GsOe。

5、 技術要求

5.1棒材的橢圓度不應超過尺寸公差的75%。棒材應以直條交貨。棒材的局部彎曲度每米不得超過6mm。棒材全長的總彎曲度不超過總長度的0.6%。

5.2帶材厚度小于或等于1.0mm者應切邊交貨。大于1.0mm者可不切邊交貨。不切邊帶材允許邊部有裂邊等缺陷,但必須保證寬度公稱尺寸。冷軋帶材厚度小于或等于1.5mm者應成卷交貨,厚度大于1.5mm者以直條交貨。

5.3硬度:經熱處理交貨的熱軋(鍛)棒材和扁材的硬度應符合下表的規定

型號布氏硬度  HB  ≤

2J63285

2J64321

2J65341

2J67363

5.4表面質量

5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂紋、折疊、耳子和毛刺。局部缺陷應通過修整予以去除,缺陷后的棒材截面尺寸應在允許偏差范圍內。深度不超過允許公差的1/2的個別缺陷,在不影響使用的情況下可不進行修整。

5.4.2冷軋帶材表面應平整,不允許有裂紋、夾層,允許有不影響使用的輕微缺陷存在。

5.5交貨狀態:永磁鋼熱軋(鍛)棒材和扁材可經或不經熱處理交貨。冷軋帶材不經熱處理交貨。


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   上海威勵金屬集團(tuan)有限公司坐落于中國工業大(da)都市(shi)上海市(shi),成立于2001年,是(shi)一家知名(ming)專業

供(gong)應特殊鋼企業,專業向(xiang)國內模具制造企業推(tui)薦和供(gong)應質(zhi)量(liang)優(you)異的不銹(xiu)鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進口(kou):浦(pu)項、德國VDM、日本冶(ye)金、川崎;美(mei)國冶(ye)聯、哈氏(shi)、瑞典(dian)奧

托昆普等。如今公司(si)銷售產品已經普遍(bian)應用于汽車(che)制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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