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1J21性能介紹 專業生產廠家 性能用途您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-12 23:28:11

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1J21參數

化學成分
合金型號 化學成分(質量分數)%
 C Mn Si P S Cu Ni Co V Fe
1J21 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.20 ≤0.15 49.00~51.00 0.80~1.20 余
1J22 ≤0.04 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.50 49.0~51.0 0.80~1.80 余
R30005 ≤0.025 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.010 / ≤0.25 47.5~49.5 1.75~2.10 余
執行標準及交貨狀態
合金型號 執行標準 交貨狀態
1J21 GJB6479-2008 冷軋帶材
1J22 GB/T 14986-2008
YB/T15002-94 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材
R30005 ASTM A801-14 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材
磁性能
合金型號 級別 在不同磁感應強度(A/m)是磁感應輕度B T 矯頑力Hc A/m
  B400 B800 B1600 B2400 B4000 B8000 
  不小于 不大于
1J21 I 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 80
 II 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 48
1J22 冷軋帶材 1.70 1.90 2.00 2.10 2.20 2.25 110
 鍛、軋材 1.60 1.70 1.80 2.05 2.15 2.20 144
R30005 冷軋帶材 / 2.00 2.10 / 2.20 2.25 72
 鍛、軋材 / 1.60 1.80 / 2.00 2.15 160
物理性能
合金型號 電阻率 (μΩ·m) 居里點 (℃) 飽和磁滯伸縮系數 ×10-6 抗拉強度/(N/mm2)
    硬態 軟態
1J21/1J22 0.40 980 60~100 1325 490
R30005 0.40 940 60 1340 480


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   上(shang)海(hai)威勵(li)金(jin)屬集(ji)團(tuan)有限公司坐(zuo)落(luo)于中國工業大(da)都市上(shang)海(hai)市,成立于2001年(nian),是一家知名專業

供(gong)應特殊鋼企業(ye)(ye),專業(ye)(ye)向國內模具(ju)制造企業(ye)(ye)推薦和供(gong)應質量(liang)優異(yi)的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進(jin)口(kou):浦項(xiang)、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧

托(tuo)昆普(pu)等。如(ru)今(jin)公司(si)銷售產(chan)品(pin)已經普(pu)遍(bian)應用于汽車制造(zao)、船類制造(zao)、橋梁制造(zao)、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
(1)模具鋼成分不符,模具預先調質處理硬度過低。
(2)模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
(4)滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的NH3分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
2.對策
(1)嚴格材料入庫檢驗,化學成分應符合滲氮鋼標準。
(2)在模具預先調質處理時,要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
(3)模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮;模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡,或進行噴砂處理。
(4)滲氮爐要密封,漏氣的滲氮罐應及時更換,新滲氮罐要進行預滲氮,爐罐和夾具使用11-12爐次應退氮一次。
(5)模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氮第一階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
(6)對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為:滲氮溫度510-530℃,保溫時間8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
(1)模具原材料化學成分不均勻,偏析嚴重,晶粒粗大,存在奧氏體呈長條狀,鐵素體呈大塊狀,鐵素體保留在模具調質熱處理中。
(2)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。
(3)NH3氣管道局部堵塞,影響NH3氣不暢,爐氣不均勻。
(4)滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理,因淬火加熱溫度過高,導致晶粒粗大,或淬火溫度過低,鐵素體未溶解,保留在淬火組織中。
(5)模具裝爐前未很好地清理表面油污;滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小,部分有接觸。
2.對策
(1)選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
(2)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。
(3)滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。
(4)塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。
(5)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
(6)模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。
(7)滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性,縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
(1)模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩定,過高或過低。
(2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
(3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
(4)爐子密封不好,漏氣。
(5)塑料模具滲氮前未進行調質處理。
(6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
(1)嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
(2)加強滲氮密封,保證爐內氣氛循環正常,要經常疏通管道,確保NH3氣流暢通。
(3)塑料模具滲氮前必須進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
(4)嚴格執行模具滲氮工藝,應確保和穩定NH3分解率;提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
(5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝,對發生的缺陷認真分析原因,采取相應的對策,就會減少缺陷的產生,提高模具氮化的質量,延長模具的使用壽命。

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