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發布時間：2020-09-13 06:38:03

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X6NiCrTiMoVB25-15冷軋精密

X6NiCrTiMoVB25-15
型號DIN:X6NiCrTiMoVB25-15-2/X5NiCrTi26-15
材料號W-Nr.:1.4980
執行標準材料號:1.4944
碳 C:0.03～0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:1.00～2.00
磷 P≤:0.025
硫 S≤:0.015
鉻 Cr:13.5～16.0
鎳 Ni:24.0～27.0
鉬 Mo:1.00～1.50
其他(％):Al≤0.35,鈦 Ti 1.90～2.30,釩 V 0.10～0.50,釩 V 0.003～0.010

上海威勵金屬集團有限(xian)公司坐落于中(zhong)國工業(ye)大(da)都(dou)市上海市，成立于2001年，是一家(jia)知名專業(ye)

供(gong)應(ying)特(te)殊(shu)鋼企業，專(zhuan)業向(xiang)國內模具(ju)制造企業推薦(jian)和(he)供(gong)應(ying)質量優異(yi)的不(bu)銹鋼、高溫合金(jin).主要(yao)鋼廠

有：國內：寶(bao)鋼、太鋼；進(jin)口：浦項(xiang)、德國VDM、日本冶(ye)金(jin)、川崎(qi)；美國冶(ye)聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司(si)銷(xiao)售產品已經普遍應用于汽車制(zhi)(zhi)造、船類制(zhi)(zhi)造、橋(qiao)梁制(zhi)(zhi)造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

熱處理與機械加工經驗總結

對于機械切削加工，一般機加工硬度好在HRC30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削；當然，現在國產刀具還不行，大部分需要進口美國/德國的。

經滲碳淬火熱處理后一般孔內徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的熱處理變形量，預熱工序也是十分必要的。

終鍛溫度過低會造成材料鍛裂,如不經過恰當的組織再結晶退火或其他熱處理，在終熱處理后會發現零件開裂，這是經熱處理后所有應力釋放的結果，很容易被別人誤認為是熱處理工藝不當造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件鍛造后如果堆放在一起，冷卻速度不夠，會在晶界出處析出網狀碳，經熱處理后開裂，也必須引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。

對于低碳合金滲碳鋼，佳切削硬度為160~180HB，實際生產中可控制在140~210HB，硬度超過180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話，粘刀現象嚴重，零件粗糙度很差。

對于齒輪的加工，接觸比較多的是:調質來決定心部機械性能，然后做表面淬火的情況。因此，很多時候面臨著基體硬度高，即調質硬度高；然后進行機加、銑齒或插齒，因此硬度都高，高到HRC35以上,要采用很好的刀具，成本也增加不少。當然這樣做(調質硬度高)的好處是，表面淬火后變形小，可以忽略，省去磨削工序。

齒輪氮化前是否必須調質處理，一般的做法是：碳鋼不調質采用正火處理，合金鋼則必須調質，且規定調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。

齒輪加工時，對切削加工件，正火硬度180-200HB;擠壓加工件，正火硬度160-170HB;公差分配，機械加工公差占零件成品公差的1/3，熱處理占2/3。

齒輪軸，圖紙規定齒部滲碳淬火，無齒一端端部均布6個螺紋孔，位置度要求0.06，且要求防淬硬。在制定加工路線時，有兩種工藝流程：

(1)涂料防滲、滲碳淬火后硬車碳層，存在防滲不佳機加工困難的問題；

(2)滲碳空冷、車碳層、加工螺孔、加熱淬火，存在齒部和螺孔達不到圖紙精度的風險；經過充分討論分析，并根據工廠的實際情況將加工流程確定為：鍛坯—等溫正火—機加工(預留碳層)—涂料防滲、滲碳淬火—防滲部位軟化退火—車碳層—加工螺孔。這一流程并不一定是合理的，但經過有關人員分析討論，卻是當前大多數公司容易實現的加工流程。

緊固件生產所需要的線材一般都要經過球化退火處理，而球化效果與材料退火前的拉拔比例有很大關系，為了找出佳的拉拔比例，我們金相試驗員與車間工人經過近四個月的摸索、試驗,終于找到方案。

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