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DZ640M單晶合金耐蝕性(xing)能 鍛件鍛環圓(yuan)棒 含有(you)什么成分您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-13 15:23:33

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DZ640M單晶合金熱處理工序磁力

DZ640M 相近型號:DSX40(美)
概述:DZ640M是鈷基沉淀硬化型定向凝固柱晶高溫合金,使用溫度1040℃以下。該合金是在meiguoX-40合金的基礎上,通過添加鉭、鉬、鋁和鈦等元素而發展起來的。與X-40合金相比,提高使用溫度40℃。該合金的初熔溫度高,組織穩定,具有優良的抗冷熱pi勞、抗yang化及耐熱腐蝕性能,同時合金的抗蠕變、持久和抗pi勞等綜合性能良好。主要產品有渦輪導向葉片等定向凝固鑄件。

應用概況及特性:合金已用于制作航空、艦船和陸用燃機等復雜型腔冷卻導向葉片。
該合金具有較為平坦的應力-斷裂時間-溫度參數特性,無缺口敏感性。合金在高溫長期時效后,不析出TCP相,組織穩定。

化學成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al
質量分數% 0.45—0.55 24.50—26.50 9.50—11.50 余 7.00—8.00 0.10—0.50 0.70—1.20
元素 Ti Fe Ta B Zr Si Mn
質量分數% 0.05—0.30 ≤2.00 0.10—0.50 0.008—0.018 0.100—0.300 ≤1.000 ≤1.000
元素 P S Pb Sb As Sn Bi
質量分數% ≤0.040 ≤0.040 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.00005

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供應特(te)殊鋼(gang)企(qi)業(ye),專業(ye)向國內模(mo)具制造企(qi)業(ye)推薦和供應質(zhi)量(liang)優(you)異的(de)不銹(xiu)鋼(gang)、高溫(wen)合金.主要鋼(gang)廠

有:國(guo)內:寶鋼、太鋼;進(jin)口:浦項(xiang)、德國(guo)VDM、日本冶金、川崎(qi);美國(guo)冶聯(lian)、哈(ha)氏、瑞典(dian)奧

托(tuo)昆普(pu)等。如今(jin)公司銷售產品(pin)已經普(pu)遍應用(yong)于汽(qi)車制造、船類制造、橋梁制造、石油化(hua)工、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業革命后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于操作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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