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Alloy400 / 2.4360

Alloy400 具有出色的耐中性和堿性鹽溶液性。該合金是少數可用于與氟，，fu化氫或其衍生物接觸的金屬材料之一。多年來，它一直是鹽廠的標準材料。2.4360具有良好的機械性能，從零下溫度到約550℃，并且沒有氯化物引起的應力腐蝕開裂。

材料數據表

材料名稱 2.4360

合金 Alloy400 /Monel

DIN 17743

UNS N 04400

商標 Nicorros

Alloy400 的主要應用領域

2.4360是一種單相固溶鎳 - 銅合金，對各種介質具有優異的耐腐蝕性。典型應用包括：

- 用于海水服務的螺旋槳和泵軸

- 工業熱交換器

- 海水淡化廠的鹽水加熱器和蒸發器主體

- 發電廠的給水和蒸汽發生器管道

- 核燃料生產中鈾精煉和同位素分離的工廠

- 和烷基化裝置

- 海上結構中的防濺區護套

- 原油蒸餾塔的包殼

Alloy400的化學成分

C Si Mn S

≤ % ≤ % ≤ % ≤ %

0-0.015 0-0.5 0-1.25 0-0.02

Al Ni Cu Fe

% % ≤ % ≤ %

0-0.05 63 28.0-34.0 1.0-2.5

Alloy400的特性

熔化范圍 1300-1350℃

密度 8.8g/cm3

填充金屬（用于合金400焊接）

推薦的2.4360填充金屬：

材料編號2.4377

覆蓋電極：2.4366

交貨規格：

板/板mm

1.5 - 20

精密帶mm

0.2 - 0.5

交貨時間短：

根據您的要求，板或板，管，法蘭，鍛造或模切環和圓坯，彎頭，螺釘，螺母或墊圈。根據您的個人意愿，我們可以使用等離子或水刀切割我們的材料。我們的材料有2000x6000mm的超寬板。根據要求切割尺寸。

;上(shang)海(hai)威勵(li)金(jin)屬集團有限公司坐落(luo)于中國工業大都市上(shang)海(hai)市，成立于2001年，是一(yi)家(jia)知名專(zhuan)業

供應特(te)殊鋼企業(ye)，專(zhuan)業(ye)向(xiang)國(guo)內模具制(zhi)造企業(ye)推薦和(he)供應質量(liang)優(you)異的不銹鋼、高(gao)溫合(he)金.主要(yao)鋼廠

有：國內：寶(bao)鋼、太鋼；進口：浦(pu)項(xiang)、德國VDM、日本(ben)冶(ye)金、川崎；美國冶(ye)聯(lian)、哈氏、瑞典奧

托昆普(pu)等。如今公司銷售產品(pin)已經普(pu)遍(bian)應用于汽(qi)車制造(zao)、船類制造(zao)、橋(qiao)梁制造(zao)、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

滲碳鋼的分類

根據淬透性或強度等級的不同，合金滲碳鋼分為三類。

1）低淬透性合金滲碳鋼

即低強度滲碳鋼(抗拉強度≤800MPa)，如15Cr，20Cr，15Mn2，20Mn2等。這類鋼淬透性低，經滲碳、淬火與低溫回火后心部強度較低且強度與韌性配合較差。主要用于制造受力較小，強度要求不高的耐磨零件，如柴油機的凸輪軸、活塞銷、滑塊、小齒輪等。

這類鋼滲碳時心部晶粒易于長大，特別是錳鋼。若性能要求較高時，這類鋼在滲碳后經常采用二次淬火法，即在滲碳后先作正火處理，以消除滲碳時形成的過熱組織，然后再重新加熱淬火。

2）中淬透性合金滲碳鋼

即中強度滲碳鋼(抗拉強度=800～1200MPa)，如20CrMnTi，12CrNi3A，20CrMnMo，20MnVB等。這類鋼含合金元素總量約在4%左右，由于主要是把Cr和Mn二元素配合加入鋼中，能更有效地提高淬透性和機械性能(抗拉強度=1000～1200MPa)。一般用來制造重負荷的中、小耐磨件和中等負荷的模數較大的齒輪。如汽車、拖拉機的變速箱與后橋齒輪、齒輪軸、十字銷頭、花鍵軸套、氣門座、凸輪盤等。

這類鋼由于含有Ti，V，Mo，滲碳時奧氏體晶粒長大傾向小，因此可采用自滲碳溫度預冷到870°C左右直接淬火，并經低溫回火后使零件具有較好的機械性能。

3）高淬透性合金滲碳鋼

即高強度滲碳鋼(抗拉強度＞1200MPa)，如12Cr2Ni4，18Cr2Ni4WA等。這類鋼含合金元素總量≤7.5%，由于含Cr，Ni元素較多，可大大地提高鋼的淬透性，特別是加入了較多的Ni，在提高強度的同時，使鋼具有良好的韌性。這類鋼可用作承受重載和強烈磨損的重要大型零件，如內燃機車的主動牽引齒輪、柴油機曲軸、連桿及缸頭精密螺栓等。

由于含有較高的合金元素，使C曲線大為右移，因而在空氣中冷卻也能得到馬氏體組織;另外，其馬氏體轉變溫度也急劇下降，使滲碳表層在淬火后將保留大量的殘余奧氏體。為了減少淬火后殘余奧氏體量，可在淬火前先高溫回火，使碳化物球化或在淬火后采用冷處理。

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