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GH2130標準鋼棒 鍛件鍛環(huan)無(wu)縫管 哪些特(te)點您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間:2020-09-14 07:10:49

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GH2130技術特性

GH2130(GH130)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強貨相,加入硼和鈰元素凈化并強化晶界。合金在800℃以下可長期使用,在900℃可短時使用。合金具有較高的熱強性能、良好的熱加工塑性。主要產品有棒材、扁鋼和鍛件。
該合金已用于制作航空發動機工作葉片,海輪動力機增壓渦輪、航天器用緊固件等。
合金經細晶化工藝+直接時效處理后,可以制作500℃-700℃的高屈服、高pi勞性能盤件及長壽命的轉子葉片。使用溫度大于700℃時,合金的持久和蠕變開始下降;合金經長期時效后有Laves相析出,使室溫沖擊韌性有所降低。合金 在800℃使用時,表面可進行滲Al,以提高抗yang化和腐蝕能力。
元素 C Cr Ni W Al Ti Fe B Ce S P Si Mn Cu
小  12.0 35.0 5.0 1.4 2.4 Bal       
大 0.08 16.0 40.0 6.5 2.2 3.2  0.02 0.02 0.015 0.015 0.6 0.5 0.25
熱處理制度
標準熱處理:用于熱軋棒材、扁鋼、鍛件:固溶1180℃保溫2小時,空冷+1050℃保溫4小時,空冷+800℃保溫16小時,空冷。
細晶化工藝+直接時效:經控制熱變形得到細晶粒組織后+830℃保溫8小時,空冷+700℃保溫16小時,空冷。
密度:8.20

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   上(shang)海(hai)(hai)威勵金屬集團(tuan)有(you)限公(gong)司(si)坐落于中國工業大都市上(shang)海(hai)(hai)市,成(cheng)立(li)于2001年,是一(yi)家知名專業

供應特殊鋼企(qi)業(ye),專業(ye)向國(guo)內模具制造企(qi)業(ye)推薦和(he)供應質量優異的(de)不(bu)銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有(you):國(guo)內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進(jin)口:浦項(xiang)、德國(guo)VDM、日本(ben)冶金(jin)、川(chuan)崎;美國(guo)冶聯、哈氏、瑞(rui)典奧

托(tuo)昆普(pu)(pu)等。如今公司銷售產(chan)品已(yi)經普(pu)(pu)遍(bian)應(ying)用于汽(qi)車制(zhi)造(zao)、船類制(zhi)造(zao)、橋梁制(zhi)造(zao)、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業革命后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于操作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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