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發布時間：2020-12-23 08:12:34

1.4898

Incoloy 901,UNS N09901,Din 1.4898

Incoloy 901 的化學成分:

合金	%	鎳	銅	鋁	鐵	鈦	鈷	錳	硫	碳	硅	磷	鉻	鉬	硼
Incoloy 901	小	40.0				2.35							11.0	5.0	0.01
Incoloy 901	大	45.0	0.50	0.35	余量	3.10	1.0	1.0	0.03	0.10	0.60	0.03	14.0	7.0	0.02

Incoloy 901 的物理性能:

密度	8.14 g/cm3
熔點	1280-1345℃

Incoloy 901 在常溫下合金的機械性能的小值:

合金和狀態	抗拉強度 Rm N/mm2	屈服強度 RP0.2N/mm2	延伸率 A5 %
Incoloy 901	1034	689	12

此合金具有以下特性：

沉淀硬化，蠕變耐熱鋼。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性良好，長期使用穩定。廣泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃氣渦輪發動機的轉盤形件（、壓氣機盤、軸頸等）、靜結構件、渦輪外環及緊固件等零部件。

.........................................................................................

目前在粉末高溫合金領域，美國、俄羅斯、英國、法國、德國、加拿大、瑞典、型號、日本、意大利以及印度等均開展了研究工作，美國、俄羅斯、英國、法國、德國和型號等掌握了工業生產工藝，其中僅有美國、俄羅斯、法國和英國能獨立研發粉末高溫合金并建立了自己的合號[1-。1.4898除航空發動機外，高溫合金還是發動機及燃氣輪機高溫熱端部件的不可替dai的材料。1.4898鑒于高溫合金用途的重要性，因此對高溫合金質量之嚴，檢測項目之多是其他金屬材料所沒有的。1.4898高溫合金外部質量要求有外部輪廓形狀、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。1.4898高溫合金內部質量要求有化學成分、合金組織、物理和化學性能等。1.4898高溫合金的化學成分除主元素外，對氣體yang、氫、氮及雜質微量元素鉛、鉍、錫、銻、銀、等的含量都有yiding的要求。1.4898

威勵集團資料參考：

今天講講什么是雙相不銹鋼呢。

雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel，簡稱DSS)，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼是不是也是一個統稱？

雙相不銹鋼分為以下幾類：類屬低合金型，代表牌號UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N)，鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。第二類屬中合金型，代表牌號是UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。第三類屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標準牌號UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)，PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標準牌號UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)，有的也含鎢和銅，PREN值大于40，可適用于苛刻的介質條件，具有良好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

該合金的焊接特性有什么？

雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼由于其特殊的優點，廣泛應用于石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近些年來也被研究用于橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。

影響雙相不銹鋼焊接質量的因素有哪些？

含N量影響：隨著混合氣體中 N2分壓 PN2的增加，焊縫中氮的質量分數ω(N)開始迅速增加，然后變化很小，焊縫中的鐵素體相含量φ(α)隨ω(N)增加呈線性下降，但φ(α)對抗拉強度和伸長率的影響與ω(N)的影響剛好相反。雙相不銹鋼焊縫金屬中含 N 量提高后可以改善接頭的沖擊韌性，這是由于增加了焊縫金屬中的γ相含量。

熱輸入影響：焊接時如果熱輸入太大，焊縫熱影響區范圍增大，金相組織也趨于晶粒粗大、紊亂，造成脆化，主要表現為焊接接頭的塑性指標下降。如焊接熱輸入太小，造成淬硬組織并易產生裂紋，對HAZ的沖擊韌性同樣不利。此外，凡影響冷卻速度的因素都會影響到 HAZ 的沖擊韌性，如板厚、接頭形式等。

氫致裂紋：雙相不銹鋼焊接接頭的氫脆通常發生于α相，且氫脆的敏感性隨焊接時峰值溫度的升高而增加。其微觀組織的變化為:峰值溫度增加，γ相含量減少，α相含量增加，同時由α相邊界和內部析出的Cr2N 量增加，故極易發生氫脆。

應力腐蝕開裂：母材和焊縫金屬中的裂紋都起始于α/γ界面的α相一側，并在α相內擴展。奧氏體(γ)由于其固有的低氫脆敏感性，因此，可起到阻擋裂紋擴展的作用。由于DSS 中含有一定量的奧氏體，所以其應力腐蝕開裂傾向性較小。

威勵特種不銹鋼，雙相鋼有哪些牌號呢？主要牌號有以下這么多：

00cr22ni5mo3n、f55、2507、2205、saf2205、2209、f61、s409975、f51、f53、f60、00cr25ni7mo4n、s32205、saf2507、s31803

s32550、00cr25ni6mo3cu2n、00cr23ni5mo3n、00cr25ni7mo4wcun、00cr25ni7mo3.5wcun、s32705、s31500

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