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Incoloy 800H鎳基高溫合金 耐腐蝕Incoloy 800H鍛(duan)餅 板單價您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2020-12-23 08:32:19

Incoloy 800H

型號Incoloy 800H

相近型號NS1102,N08810,W.Nr.1.4958,X5 NiCrAlTi 31-2,NA15(H)

Incoloy800H合金(jin)中的(de)Cr含(han)量(liang)通常為15-25%,鎳(nie)含(han)量(liang)為30-45%,并含(han)有少(shao)量(liang)的(de)鋁(lv)和鈦。
Incoloy800H合金從高溫快(kuai)冷后均處于奧(ao)氏體(ti)單(dan)項區,因此,使用(yong)狀態為(wei)單(dan)一奧(ao)氏體(ti)組織。
Incoloy800H合金具有較高(gao)(gao)的鉻含量(liang)和足夠的鎳(nie)含量(liang),所以有較高(gao)(gao)的耐高(gao)(gao)溫(wen)腐蝕性能,在(zai)工業中應用較多(duo)。
在化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優良的耐應力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應力腐蝕
破裂的設備。

合金(jin)型號(hao)

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Cu

Ti

Al

Fe

Incoloy 800H

0.05
~0.10

≤1.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

19.0
~23.0

30.0
~35.0

≤0.75

0.15
~0.60

0.15
~0.60

38.0
~47.0


Incoloy 800H物理性能:


密(mi)度

8.0g/cm3

熔(rong)點(dian)

1350-1400℃


Incoloy 800H在常溫下合金(jin)的機械性能的小值:


合金型號

抗拉強(qiang)度
Rm N/mm2

屈服強度
RP0.2N/mm2

延伸(shen)率
A5 %

800

450

180

35


Incoloy 800H特性(xing):
1.在(zai)高達(da)500℃的高溫的水性(xing)介質(zhi)中(zhong)具有出色(se)的抗腐(fu)蝕性(xing)
2.很好(hao)的(de)抗應力(li)腐蝕的(de)性(xing)能(neng)
3.很好(hao)的加(jia)工(gong)性(xing)

Incoloy 800H金(jin)相(xiang)結構: 
Incoloy 800H為面心立方晶(jing)格結構。低(di)的碳含量和(he)(he)提高了的Ti:C 比率增加(jia)了結構的穩定(ding)性和(he)(he)大的抗(kang)敏(min)化性以(yi)及抗(kang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)性。950℃左右的低(di)溫(wen)退火保證了細晶(jing)結構。

Incoloy 800H耐腐蝕性: 
Incoloy 800H能耐(nai)(nai)(nai)很(hen)(hen)多腐(fu)蝕介質腐(fu)蝕。其(qi)較高的(de)鎳含量(liang)使其(qi)在(zai)水(shui)性(xing)(xing)(xing)(xing)腐(fu)蝕條件(jian)具有(you)很(hen)(hen)好的(de)抗應(ying)力腐(fu)蝕開裂性(xing)(xing)(xing)(xing)能。高鉻含量(liang)使之具有(you)更好的(de)耐(nai)(nai)(nai)點腐(fu)蝕和縫隙腐(fu)蝕開裂性(xing)(xing)(xing)(xing)能。該 合金(jin)具有(you)很(hen)(hen)好的(de)耐(nai)(nai)(nai)、有(you)機酸(suan)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing),但是在(zai)和鹽(yan)酸(suan)中(zhong)的(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)有(you)限(xian)。除了在(zai)鹵(lu)化物(wu)(wu)有(you)可(ke)能發生點腐(fu)蝕外,在(zai)氧化性(xing)(xing)(xing)(xing)和非氧化性(xing)(xing)(xing)(xing)鹽(yan)中(zhong)有(you)很(hen)(hen)好的(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)。在(zai) 水(shui)、蒸氣(qi)以(yi)及蒸汽、空(kong)氣(qi)、二氧化碳的(de)混合物(wu)(wu)中(zhong)也具有(you)很(hen)(hen)好的(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)。

Incoloy 800H熱加工
1、溫度范圍1200℃~950℃,冷(leng)卻方式為水淬或(huo)快速空冷(leng)。
2、為得到佳性(xing)能和抗蠕變性(xing),熱加工后要進行固溶處理。
3、材(cai)料(liao)可以(yi)直接送入已升溫(wen)(wen)(wen)至1200℃的爐中(zhong),保溫(wen)(wen)(wen)足夠(gou)的時間后迅速(su)出爐,在規定的溫(wen)(wen)(wen)度范圍進行熱(re)加工(gong)。當材(cai)料(liao)溫(wen)(wen)(wen)度降到低于熱(re)加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度時,需重新(xin)加熱(re)。

Incoloy 800H冷加工
1、加工(gong)(gong)硬化率大于奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼,因此需要對加工(gong)(gong)設備進行挑選。冷加工(gong)(gong)材料(liao)應為固溶熱處理(li)態,并且在冷加工(gong)(gong)量(liang)較大時應進行中間退火。
2、若冷加工(gong)量大于10%,則需要對工(gong)件進(jin)行(xing)二次(ci)固溶處(chu)理(li)。

Incoloy 800H焊接工藝(yi)
適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接,如鎢電惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬惰性氣體保護焊、熔化惰性氣體保護焊,其中脈沖電弧焊是方案。若采用手工電弧焊,推薦使用(Ar+He+H2+CO2)作為保護氣體。
Incoloy 800H應用范圍應用領(ling)域有:
1.冷凝器(qi)——耐(nai)腐蝕(shi)
2.蒸汽加熱管——很好(hao)的機械性能
3.加熱(re)元件管——很(hen)好的機(ji)械性能

.........................................................................................

Incoloy 800H B表面
Incoloy 800H 加工類型:冷軋、光亮退火
Incoloy 800H 狀態特點:平滑、光亮、反光
Incoloy 800H 主要內容:冷軋后在可控氣氛爐內進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛,以防止退火過程中的yang化現象,也是后序再加工常用的表面加工。

威勵集團資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時,因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束,而在中心部位產生三維拉應力,大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明,金屬在三維拉應力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉變為脆性狀態,極易產生低應力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開,當高度為直徑的兩倍左右時,有橫斷現象。多見于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網狀滲碳體,降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類:
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時,首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時,可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上,通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候,橫斷比縱裂更多見,而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當截面中心附近區域存在冶金缺陷時,裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處,并由此通過齒圈中心的徑向面,由里向外擴展,終裂開。
④炸裂的內裂:
炸裂是有傷害危險的開裂,應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無明顯塑性變形發生,呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素,在淬火過程中,決無誘發和促進裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征,設計或改進大件的淬火工藝;②利用預冷降溫的方法;③淬火冷卻不進行到低溫;④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大(組織轉變快,截面溫差小)。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時間的延長,裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋;外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生,正常淬火溫度已發育長大,過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響,但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質;
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃,當低于5℃裂紋已不可避免;
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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