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alloy 617沉淀硬化型鎳基變形高溫alloy 617現貨 銷(xiao)售處您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2021-01-08 17:05:17

alloy 617

alloy 617 / 2.4663

2.4663是一種鎳鉻鈷鉬合金,具有良好的焊接性,高強度和優異的蠕能。alloy 617還耐高溫腐蝕,氧化和滲碳。

材料數據表

材料名稱 2.4663

合金 alloy 617

EN材料符號 NiCr23Co12Mo

UNS N 06617

商標 Nicrofer5520Co.

規范 DIN EN 17744

alloy 617的主要應用領域

alloy 617在高溫下施加。alloy 617用于空氣加熱器,爐子部件,梁管或高溫熱交換器以及燃氣輪機和燃燒室。

alloy 617的化學成分

C Si Mn P S Cr Mo

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

0.05-0.1 0.7 0.7 0.012 0.008 20.0-23.0 8.0-10.0

 

Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % % ≤ % ≤ % % %

rest 0.6-1.5 10.0-13.0 0.5 2 0.02-0.5 0.006

alloy 617的特性

溫度范圍 高溫范圍

密度 8.4g/cm3

熔化范圍 熔點1330-1380℃

填充金屬(用于焊接alloy 617)

焊條:

FM 617-2.4627

線電極:

AWS A5.14:ERNiCrCoMo-1

DIN EN ISO 18274:S Ni 6617

覆蓋棒電極:

2.4628

UNS W86117

AWS A5.11:ENiCrCoMo-1

DIN EN ISO 14172:E Ni 6617

交貨規格:

板材和板材:庫存3 - 10毫米

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供應(ying)特殊鋼企業(ye),專業(ye)向國內模具(ju)制造企業(ye)推薦(jian)和供應(ying)質(zhi)量(liang)優異的(de)不銹鋼、高溫合(he)金.主要鋼廠(chang)

有:國(guo)內:寶鋼、太鋼;進口:浦項(xiang)、德(de)國(guo)VDM、日本冶金(jin)、川崎(qi);美國(guo)冶聯、哈氏(shi)、瑞典奧(ao)

托(tuo)昆普(pu)等。如今公(gong)司銷售產品已經(jing)普(pu)遍應(ying)用于汽車制(zhi)造、船類(lei)制(zhi)造、橋梁制(zhi)造、石油化工、航

天航空(kong)、電站等行業重要的(de)特(te)種金屬材料(liao)供應商。

描述13

描述14

描述9

威勵集團資料參考:

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應用 
金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點,在生產上得到廣泛應用。
壓鑄模具的工作表面,直接與液態金屬接觸,承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱,在工件脫模以后,又受到急速冷卻,因此,熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式,所以,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。
熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明:因熱處理工藝或作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此,在壓鑄模具生產中,需要進行正確的熱處理工藝作。
一.壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。
二.壓鑄模具常規熱處理工藝
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質量,減少磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來制造,其制造工序中的常規熱處理為:球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
1.預先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力降低硬度,便于切削加工,同時為終熱處理做好組織準備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火,所以,強韌性要求高的模具,常常以調質代替球化退火。
2.穩定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產生較大的內應力,在淬火時會產生變形。為了消除應力,一般在粗加工后應進行去應力退火,即穩定化處理。
其工藝為:加熱溫度650℃-680℃,保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工,加工表面會產生變質層,易引起線切割裂紋,也應進行較低溫度的去應力退火。
3.淬火預熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼,因其導熱性差,在淬火加熱時必須緩慢進行,常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具,在不產生開裂的情況下,預熱次數可以少些,但防變形要求高的模具,必須多次預熱。較低溫度(400℃-650℃)的預熱,一般在空氣爐中進行;較高溫度的預熱,應采用鹽浴爐,預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱
對于典型壓鑄模用鋼來說,高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力,減輕熱疲勞傾向,但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物,使韌性和塑性下降,導致嚴重開裂。因此,壓鑄模要求有較高韌性時,往往采用低溫淬火,而要求具有較高的高溫強度時,則采用較高溫度淬火。
為了獲得良好的高溫性能,保證碳化物能充分地溶解,得到成分均勻的奧氏體,壓鑄模的淬火保溫時間都比較長,一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷卻
對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷;而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂,無論采用什么冷卻方式,都不允許冷至室溫,一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火,均熱時間可按0.6 min/mm計算。
6.回火
壓鑄模必須充分回火,一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火時間不少于2 h。

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