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Inconel600成分范(fan)圍 Inconel600材(cai)質 擠壓棒您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2021-01-20 21:37:18

Inconel600成分范圍

一、Inconel600簡介
Inconel600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有比較好的耐高溫腐蝕和抗yang化性能、滿意的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下有優良的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化,還可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,可供應冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等,適合制作在1100℃以下承受低載荷的抗yang化零件。


美國型號:Inconel/Inconel600
中國型號:GH600/GH3600


化學成分:



    小     大

鎳   72

鉻   14      17

鐵    6      10

碳           0.15

錳           1

硅           0.5

銅           0.5

磷           0.015

硫           0.015



注:1 航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
撫高新1995-13標準規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。



熱處理制度
板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;
帶材:1010℃±10℃,空冷;
絲材:1065℃±10℃,空冷。
棒材、環形件檢驗試驗經1010℃±10℃,空冷固溶處理。


Inconel600組織結構
Inconel600相變溫度
Inconel600時間-溫度-組織轉變曲線
Inconel600合金組織結構 合金在1120℃處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經1500h長期時效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明合金的組織是穩定的。



品種規格與供應狀態
可供應各種規格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應;圓餅和環坯以鍛態供應;環件以固溶狀態供應;板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應;帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。


工藝性能與要求
Inconel600成形性能 合金具有比較好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃;終鍛溫度不小于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。成品固溶處理溫度為1010~1050℃。
Inconel600焊接性能 合金焊接性能好,可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h,以焊接應力。
Inconel600零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。


物理性能:

密度8.4 g/cm3

熔點1370-1425 ℃

執行標準:
產品標準:UNS 美標: N06600 W. Nr./EN 歐標: 2.4816 AMS: 5540, 5665 ASTM: B 168, B 166, B 167 ASME: SB-168, SB-166, SB-167

.........................................................................................

目前在粉末高溫合金領域,美國、俄羅斯、英國、法國、德國、加拿大、瑞典、型號、日本、意大利以及印度等均開展了研究工作,美國、俄羅斯、英國、法國、德國和型號等掌握了工業生產工藝,其中僅有美國、俄羅斯、法國和英國能獨立研發粉末高溫合金并建立了自己的合號[1-。Inconel600除航空發動機外,高溫合金還是發動機及燃氣輪機高溫熱端部件的不可替dai的材料。Inconel600鑒于高溫合金用途的重要性,因此對高溫合金質量之嚴,檢測項目之多是其他金屬材料所沒有的。Inconel600高溫合金外部質量要求有外部輪廓形狀、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。Inconel600高溫合金內部質量要求有化學成分、合金組織、物理和化學性能等。Inconel600高溫合金的化學成分除主元素外,對氣體yang、氫、氮及雜質微量元素鉛、鉍、錫、銻、銀、等的含量都有yiding的要求。Inconel600

威勵集團資料參考:

滲氮不銹鋼的選材與應用 
滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼3類。其中馬氏體系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與2Cr13Mo等;奧氏體系列的主要有:0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等;還有以0Cr17Ni4Cu4Nb為代表的沉淀硬化型不銹鋼系列,均有良好的滲氮硬化效果。另外,鐵素體的Cr17、Cr17Ti及馬氏體奧氏體的15CrMoV等也有良好的滲氮效果。
滲氮不銹鋼的選材
從可滲性號的角度出發,選用與氮親和力強的多合金元素不銹鋼有利于離子滲氮處理。首先這些元素可以使基體組織在較高溫度下具有穩定性,因此可使零件在較高溫度下進行滲氮,也可使零件變形減少,滲氮時間縮短。
有資料表明,鋼中含有0.6~1%釩,不但能細化晶粒,而且滲氮時在晶粒內部和晶粒便捷析出分散的氮化物,消除鉻鋼在滲氮時沿晶粒邊界的連續氮化物網,顯著提高滲氮層的耐磨性和抗疲勞強度,適用精密零件保持高精度。不銹鋼中含鈦對滲氮也有良好的影響,不但可以在高溫下保持組織的穩定性,而且是滲氮的催滲劑。
當鋼中鈦與碳比為6.5~9.5時,可使滲氮層硬度明顯提高,含鈦鋼的滲氮溫度可在600攝氏度下進行,滲氮后可用于中等負荷、高摩擦和交變負荷下工作。合金元素可以在滲氮亞表面層形成細小彌散堅硬的氮化物骨架,如Cr2N,硬度可達1600HV;含Mo的合金鋼,滲氮后形成的氮碳化合物,硬度可達1800HV;Ti的氮化物TI2N、TiN硬度為1200~2000HV;V的硬度可達1900HV;含Al鋼對滲氮效果更有獨到之處。
實踐證明,馬氏體不銹鋼比搞實體不銹鋼更容易滲氮處理。如2Cr13不銹鋼離子滲氮8h,可以形成0.15mm的滲層和700~800Hv的硬度;而1Cr18Ni9經離子滲氮10h僅能形成0.08~0.12mm的滲層,即使再延長時間,其后的滲氮速度也很慢,可見在耐蝕性允許的情況下,為提高耐磨型,應優先考慮馬氏體不銹鋼可滲性好的優勢。通常奧氏體不銹鋼在滲氮過程中,因氮在其中的擴散系數遠低于a-Fe,大量合金元素的存在,他們將阻礙氮原子擴散過程的進行,因此可以獲得較高表面硬度,而要獲得較深滲層厚度就比較困難。

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