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N08825 例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

N08825 Incoloy825 UNS N08825 UNS N08825是一種合金，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。 UNS N08825（鎳825）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5542，ASTM B424 應用化學處理組件污染控制石油和天然氣的回收酸洗槽部件核燃料加工 UNS N08825的描述 UNS N08825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，銅和鉬，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，合金的高含量鎳與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。可加工性是鎳基合金的典型，材料易于通過各種技術成形和焊接。 UNS N08825化學典型鎳：38.00 - 46.00 鉻：19.50 - 23.50 鐵：≥22.00 鈦：0.06 - 1.2 鉬：2.50 - 3.50 銅：1.50-3.00 碳：≤0.05 錳：≤1.0 硫：≤0.03 硅：≤0.5 鋁：≤0.2 UNS N08825物理特性密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3 比熱，（32 - 212°F），Btu / lb°F，（0 - 100°C），J / kg°C：0.105（440）平均系數熱膨脹系數：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9）導熱系數：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1）彈性模量：張力為ksi（MPa） 28.4×103（196×103）在70°F（21°C）時的滲透率H = 200奧斯特：退火：1.005 熔點：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C）形式線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形室溫下UNS N08825的力學性能退火典型極限拉伸強度：85 KSI min（586 MPa min）屈服強度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸長率：30％mi 回火： UNS N08825可以冷軋成各種狀態。熱處理 UNS N08825不能進行硬化熱處理。

N08825鎳-鉻-鐵合金600? 在鎳基體中加入鉻增強了合金600在yang化性環境中的適應能力。對于無機酸的耐蝕性僅僅是中等的，但是，對有機酸的耐蝕性合金600非常好，因此，廣泛用于脂肪酸的加工中，它也廣泛用于強堿性化學劑的加工和生產中。合金600也看作是一種高溫應用中要求兼有耐熱和耐蝕的極好材料。

N08825 除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬化、強化作用；改善作工藝性能。銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性。鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。