42CrMo4

2 產生緩冷裂紋的原因：產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。

42CrMo4


材料號：1.7225
牌號：42CrMo4
標準：EN 10083-3 : 2006    
●特性及應用：42CrMo4材料，德國牌號特種鋼。
●化學成分：碳 C：0.38 - 0.45
硅 Si：≤0.4錳 Mn：0.6 - 0.9
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
鉻 Cr：0.9 - 1.2
鉬 Mo：0.15 - 0.3

42CrMo4

42CrMo4

了使用壽命。高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)之所以優于其他(ta)碳素工(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)原(yuan)因(yin)是紅硬(ying)(ying)(ying)性(xing)(xing)，碳素工(gong)具(ju)鋼(gang)經淬火(huo)和低溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)后。在室溫(wen)(wen)(wen)下雖有很(hen)高(gao)(gao)的(de)硬(ying)(ying)(ying)度(du)，但當溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)于200℃時，硬(ying)(ying)(ying)度(du)便急劇下降(jiang)，在500℃硬(ying)(ying)(ying)度(du)已降(jiang)到與退火(huo)狀態(tai)相似(si)的(de)程度(du)，完全喪失了切(qie)削金屬的(de)，這(zhe)就了碳素工(gong)具(ju)鋼(gang)制作切(qie)削工(gong)具(ju)用，而(er)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)由于紅硬(ying)(ying)(ying)性(xing)(xing)好。彌(mi)補了碳素工(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)致命缺(que)點，可以用來制造切(qie)削工(gong)具(ju)。也相當廣(guang)泛(fan)。淬火(huo)后因(yin)內部(bu)組織還保留一(yi)部(bu)分(fen)(約30%)殘(can)余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)沒有轉(zhuan)變(bian)成馬氏(shi)體(ti)。影響了高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)的(de)性(xing)(xing)能，為使殘(can)余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)，進(jin)一(yi)步硬(ying)(ying)(ying)度(du)和耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)。一(yi)般(ban)要進(jin)行2～3次回火(huo)，回火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)560℃，每次保溫(wen)(wen)(wen)1小時。