X40CrMoV5-1 提供 

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  X40CrMoV5-1

X40CrMoV5-1結合非常好的紅硬度和韌性，它適用于各種應用。

應用

X40CrMoV5-1應用包括支撐架，模殼，模座，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。

X40CrMoV5-1成份分析

碳 0.35-0.42％ 鉻 4.80-5.50％

錳 0.25-0.50％ 鉬 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％     硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％   釩 0.85-1.15％

鍛造

將鋼緩慢預熱至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須緩慢冷卻。

退火

由于本規范是在退火和可加工條件下提供的，因此只有在鍛造或硬化鋼時才需要重新退火。在爐冷卻之前，在840-860℃下徹底均勻地浸泡，zui高速率為每小時20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。

去應力退火

如果使用X40CrMoV5-1鋼制成的工具進行大量加工，則應在加固前減輕內部應變，以盡量減少變形的可能性。應在粗加工后進行應力消除。為了緩解壓力，小心地將組件加熱至700℃，然后保持良好的浸泡時間（每25mm截面2小時）。在爐子或空氣中冷卻。

硬化

將組件預熱至780-820℃。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。當組件達到該溫度時，浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1鋼可以進行真空硬化或包裝硬化，一旦手工變熱，工具應進行回火處理。

回火

徹底加熱至所需溫度，每25mm切片浸泡時間為2小時。將鋼從爐中取出并進行空氣冷卻。強烈建議進行第二次回火，在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。

溫度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

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 X40CrMoV5-1 并且穩定元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并且在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式析出在晶界，從而引起晶界腐蝕。為了防止穩定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在實踐中，由于易于應用，鋁箔的使用受到青睞。此類腐蝕阻隔層應根據BS5970-管道和設備隔熱的操作規范進行施工。預防措施：選擇具有良好除渣性能的焊條；仔細清除夾層渣；合理選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和移動帶鋼方法。穩定退火爐子密封。光亮退火爐應封閉并與外界空氣。僅一個排氣口由氫氣制成，用于點燃氫氣。不銹鋼配件可用于通過油漆或抗氧化金屬（例如鋅，鎳和鉻）確保碳鋼表面，但是，眾所周知，這種保護只是膜。如果保護層損壞，則以下鋼材將開始生。

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