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NimoniC 100
牌號: NimoniC 100
碳 C: ≤0.2
硅 Si: ≤0.5
錳 Mn: —
鉻 Cr: 10～12
鎳 Ni: 余量
鉬 Mo: 4.5～5.5
鈷 Co: 18～22
鎢 W: —
鋁 Al: 4.0～6.0
銅 Cu: —
鈦 Ti: 1.0～2.0
鐵 Fe: 1
其他(％): B≤0.004

一般的方矩管防腐施工,都是先清理表面再進行涂漆,最后進行管道著色。管道表面清理的意義在于,它可以使管道在涂漆后能在金屬表面形成附著牢固的保護層,達到的防腐效果。涂漆前,首先要清除在管件兩端及管道與設備連接處露在螺紋外面的絲。除此之外,還必須采取措施徹底清除金屬表面的污物。一般地說,除采用帶銹底漆時允許金屬表面殘留厚40μm以下的銹層之外,一般均要求管子表面露出金屬本色。清理管道表面,一般采用除銹法與除油法。除銹法管道除銹方法有人工除銹、機楲除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等。

人工除銹。人工除銹是一種簡單易行的除銹法。人工除銹時,若鋼管或構件表面的浮銹較厚,則可以先用錘子輕輕敲打管子、敲掉銹層,使浮銹脫離方矩管表面;若銹層不厚,則可以首先用鋼絲刷或粗砂紙擦拭管子表面,除掉浮銹。當露出金屬本色后,再用破布或棉紗擦凈銹末。鋼管內壁的浮銹,可采用往復拉鋼絲刷的方法予以清除。小管徑方矩管,可用大小相適應的鋼絲刷;大管徑鋼管,可將幾把鋼絲刷組合在一起,在鋼絲刷兩端連接鐵絲,送人鋼管內,作者應該站在管子兩端,來回拉刷,待露出金屬本色后,再換上廢棉紗拉刷干凈。

加熱后的方矩管通過傳動線穿過環氧粉未噴涂室時,附有靜電的環氧粉未將均勻地噴涂并吸附在鋼管表面,厚度為50~10oμm。共聚物粘合劑及聚乙烯擠出膠粘劑涂敷必須在環氧粉未膠化過程中進行。膠粘劑和聚乙烯的擠出多采用側向纏繞工藝,并確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面。在開始生產時,先用試驗管段在生產線別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度,各項參數達到要求后方可開始生產。

涂敷好的方矩管進入水冷卻傳動線。冷卻循環水均勻噴灑在涂敷管表面,使防腐層冷卻變硬。水冷卻后的方矩管溫度不高于60℃,并確保熔結環氧粉未防護層固化完全。冷卻好的涂敷管經過出管傳動線進入出管檢驗平臺。

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