NW12KCATHf
NW12KCATHf 【供應】壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設備，一般工作壓力在常壓到320kg、cm2甚至到630kg、cm2，溫度在-20-450°C范圍內工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。
NW12KCATHf 【供應】橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。
NW12KCATHf 【供應】要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。
NW12KCATHf 造船鋼板：用于制造海洋及內河船舶船體。
NW12KCATHf 【供應】要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
NW12KCATHf 鍋爐鋼板：
NW12KCATHf 【供應】用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。
NW12KCATHf 【供應】汽車大梁鋼：用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復雜，除要求較度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。
DZ422B ?相近牌號：NW12KCATHf（法）
概述：DZ422B是鎳基沉淀硬化型定向凝固柱晶高溫合金，使用溫度在1050℃以下。合金具有良好的中、高溫綜合性能以及優異的抗冷熱pi勞性能，高溫長期使用過程中組織穩定。合金在薄壁條件仍具有較好的鑄造性能，可保證薄壁葉片使用安全和性能可靠。適合于制作燃氣渦輪轉子葉片以及其他高溫零件。
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應用概況及特性：合金已用于制作航空發動機在980℃以下工作的燃氣渦輪轉子葉片，已投入航線應用，批產和使用情況良好。國外相近合金已大量應用于航空發動機渦輪葉片。
零件表面進行滲Al、滲AlSi或氣相沉積涂層處理，進一步提高了合金的抗yang化和耐熱腐蝕能力。合金在800℃長期時效5000h，未析出TCP相。
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化學成分
元素 C C Ni Co W Al Ti Nb
質量分數% 0.12—0.16 8.00—10.00 余 9.00—11.00 11.50—12.50 4.75—5.75 1.75—2.25 0.75—1.25
元素 Fe B Hf Zr Si Mn S P
質量分數% ≤0.25 0.01—0.02 0.80—1.10 ≤0.05 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.010 ≤0.015
元素 Cu Bi Pb Se Te Tl [N] ?
質量分數% ≤0.10 ≤0.00003 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.00005 ≤0.00005 ≤0.0015
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上海威勵提供資料參考：液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。冷軋（撥）無縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。熱軋無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
無縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中腐蝕作用的有害介質之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環境中使用時，能導致碳鋼內部出現氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應力導向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環境中，因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生的裂紋成為氫致開裂（HIC）。
1試驗方法根據ISO3183標準，采用浸入法，在實驗室冶煉7爐1t鋼錠，經過鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管，在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣，將其浸入按標準規定配置的溶液中，96h后取出并垂直軋向取截面，用金相法計算3個參量（裂紋長度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感率CSR），以此來比較抗氫致裂紋（HIC）敏感性。
2影響HIC性能的因素2.1介質因素1）pH值。大量的研究結果表明，在pH為1～6的范圍內，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當pH＞6時，則不發生氫鼓泡［1］。
2）H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大。
3）氯離子。在pH值為3.5～4.5的范圍內，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。
4）溫度。25℃時CLR，氫鼓泡的敏感性。低于25℃時，升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。
5）時間。試驗采用96h作為對比，一般情況下隨試驗時間的增加，腐蝕程度趨向嚴重。
2.2材料因素化學成分的影響在實驗室冶煉了一輪根據不同級別設計的鋼種，具體成分見表1，并對其進行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀察，B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10，裂紋敏感性指標結果見表2。從表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明顯劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7鋼種不含Cu、Ni，而B9、B10鋼種則含有Cu、Ni。由此可見，Cu、Ni的加入，使腐蝕產物在鋼的表面形成了保護膜，抑制了表面的腐蝕反應，從而降低氫的逸出，減少了氫從環境中進入鋼的基體，降低氫鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，這與Oriani的研究結果［2］非常吻合，而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產生效果。
