GH3230
GH3230 超級奧氏體不銹鋼--L-6XN
GH3230 L6XN,L-6XN,脫liu脫xiao合金,6Mo不銹鋼
GH3230 產品名稱 L-6XN超級奧氏體不銹鋼
GH3230 國內通稱 L-6XN，六鉬不銹鋼，脫liu脫xiao合金，6Mo不銹鋼
GH3230 各國標準 UNS N08367、STM B688、SME SB-688、NS 254NM
GH3230 主要成分 21Cr-24Ni-6Mo-0.2N
GH3230 機械性能 抗拉強度：σb≥650Mp
GH3230 延伸率：δ≥35%
GH3230 材料說明 L-6XN為典型的6鉬(高鉬含量6.3%)超級奧氏體不銹鋼。抗氯化物點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的能力優于3系列不銹鋼，成本低于耐腐蝕鎳基合金。
GH3230 在各種嚴重的腐蝕環境中呈現出好的抗腐蝕特性，適用于高氯化物水溶液和氯化物腐蝕環境。用于各種高氯化物環境：漂白劑（次氯酸納、二yang化氯）、鹵素和鹽或海水含量高的化學品。
GH3230 典型工況 60%liu酸，80℃以下，年腐蝕率＜0.1mm
GH3230 應用領域 海洋平臺、核工業、制藥、造紙和食品工業設備；煙道氣體脫liu管路襯里；石化蒸餾塔；高壓熱水器；海水冷卻的薄壁冷凝管道；蒸氣表面凝結器和家用多功能加熱爐等。
GH3230 配套焊材 E/ERNiCrMo-3
GH3230 供貨形態 板材、帶材、棒材、管材（焊管和無縫管）、絲材、鍛件、光棒、法蘭、焊材
GH3230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度范圍700℃-1050℃。合金具有較高的強度和抗冷熱pilao性能，組織穩定。合金具有優異的耐熱腐蝕和抗氧化能力，適于制作航空發動機火焰筒等零件，主要產品有冷軋板材和帶材。
GH3230高溫合金已用于制作航空發動機的燃燒室部件，使用狀況良好。
GH3230高溫合金在800℃*1000H長期時效后，沒有TCP有害相析出。
GH3230高溫合金化學成分
熱處理制度
冷軋板、熱軋板：1180℃-1240℃，空冷。
密度：8.95
GH3230 產地：進口/國產 /德國/美國/日本
GH3230 價格：電議
GH3230 品牌：德國/日本/法國/美國/VDM/奧托昆普/新日鐵
GH3230 中厚板范圍:厚度4.5-25.0mm,長1-6米,寬0.5-3m
GH3230 圓棒規格范圍: 直徑6-500mm,長度0.5-30m；
GH3230 無縫鋼管規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
GH3230 應用范圍：普遍的應用于電力、石油化工、船舶、機械、電子、環保等各個行業。
GH3230 中厚鋼板基礎知識入門
GH3230 中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板， 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，
GH3230 厚度超過100.0mm的為特厚板。
GH3230 中厚板主要用在建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。
GH3230 普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件。
上海威勵新聞資訊參考：601合金，UNS 牌號為N06601，德標2.4851，是一款能在溫度高達1180抗氧化性良好的鎳鉻合金。至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，601合金依然能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。抗碳化性好。由于有較高的鉻、鋁含量，也常用于含硫氣氛中抗高溫氧化。在室溫和高溫時，601合金具有很好的機械性能 ，很好的耐應力腐蝕開裂性能。
以下紅色部分為601合金的成分范圍（數據節選自ASTM B168板材標準）。
耐高溫氧化的601合金，都有哪些特性和實際應用？
601合金加工和熱處理
601合金合金在一般的工業過程中都易于加工。不過，由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的機器。
601合金預熱
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，601合金合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐The most好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。
若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐。但爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。燃燒火焰不能直接燒向工件。
601合金熱加工
601合金合金合適的熱加工溫度為 1200-900， 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到The most佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限。
爐子到溫后，材料的保溫時間為每 100mm 厚度 60 分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐，在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到The most低加工溫度以下，應再次加熱。
601合金冷加工
冷加工應在固溶處理后進行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。當冷變形量大于 10%時需要The most終固溶處理。
601合金熱處理
601合金的熱處理溫度范圍是920-980，The most合適為 950。
為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1100-1180。采用水淬能得到The most大的抗蠕變性和 500-800之間The most少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
601合金打磨
高溫合金在工作中會形成一層氧化物保護膜。因此是否需要打磨要仔細核對。
在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除， 需要用細砂帶或砂輪打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
601合金機加工
601合金的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，601合金適合采用低表面切削速度和重進刀量。
601合金焊接
在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態，表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍 25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過120, 不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
耐高溫氧化的601合金，都有哪些特性和實際應用？
601合金應用
601合金廣泛應用于各種工業領域，如各種熱、化學流程，污染控制和發電等。
匯總典型應用主要為以下方向：
熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業爐中的絲網帶
氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
排氣系統部件
固體垃圾焚燒爐的燃燒室
管道支撐和煙灰處理部件
廢氣解毒系統部件
氧氣再加熱器
