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NCF 825冷拉(la)圓鋼(gang)NCF 825材(cai)料如何耐(nai)磨(mo)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時(shi)間(jian):2020-07-24 17:33:34

NCF 825

NCF 825 EN 10088 - 2:2005不銹鋼。一般用途耐腐蝕鋼板/板和帶材的交貨技術條件
NCF 825 EN 10088 - 3:2005不銹鋼 。半成品,棒材,棒材,線材,型材和光亮產品的技術交付條件一般用途的耐腐蝕鋼
NCF 825 EN 10088 - 2:2005不銹鋼。一般用途耐腐蝕鋼板/板和帶材的交貨技術條件
NCF 825 EN 10088 - 3:2005不銹鋼 。半成品,棒材,棒材,線材,型材和光亮產品的技術交付條件一般用途的耐腐蝕鋼
NCF 825 馬氏體等級,中高硬度。耐水和蒸汽腐蝕。NCF 825 適用于切割器具,手術器械,測量工具,易磨損的機械部件。

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NCF 825ALLOY 825是一種鈦穩定的全奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻合金,添加了銅和鉬。

?良好的抗應力腐蝕開裂性能

?足以抵抗點蝕和縫隙腐蝕?

在高溫條件下具有良好的抗yang化和非氧化酸性能

?從室溫到約550°C(1020°F)的高溫卓越的機械性能

?經認證為壓力容器材料,壁溫450°C(842°F)

比重:8.14;

ALLOY 825耐腐蝕性:

ALLOY 825是一種多功能通用工程合金,在氧化和還原條件下都耐酸和堿。

由于鎳含量高,它具有極高的抗應力腐蝕開裂性。

它對各種介質如硫酸,ya硫酸,磷酸,xiao酸,有機酸,堿如鈉,以及酰氯溶液表現出良好的耐腐蝕性。

ALLOY 825的多功能性還可以從其在核燃料元件溶解罐中的應用中看出,其中各種腐蝕性介質如硫酸,xiao酸和**鈉在同一單元中處理。

ALLOY 825化學成分:

  Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Al Ti P S

min 38.0 19.5 bal.       1.5 2.5   0.6   

max 46.0 23.5    0.025 1.0 0.5 3.0 3.5 0.2 1.2 0.020 0.010

ALLOY 825主要用途:

ALLOY 825適用于溫度高達約550°C(1020°F)的各種應用。包括:

?硫酸清潔設備中的加熱線圈,罐,板條箱,籃子和鏈條等組件

?燃料元件溶解器

?海水冷卻熱交換器,海上產品管道系統,管道和酸性氣體組件

?用于生產磷酸,蒸發器,洗滌器,密封管等的熱交換器

?煉油廠風冷式熱交換器

?食品加工

?化工廠

?用于高壓氧氣應用的耐熱合金

ALLOY 825機械性能:

            狀態 強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 伸長率(%) 硬度(HB)

ASTM zui低價值 退火 241            586        30 

室溫下的典型值 退火 333            647        33           160

ALLOY 825規格:

 

材料名稱

圓棒





無縫

焊管

ASTM

UNS
N08825

B425

B424

B423

B163 / 704/705

ASME

SB 425

SB424

SB423

SB163

JIS

NCF 825

H4553

G4901

H4552

 

DIN

2.4858

17752

17750

17751

 

 

.........................................................................................

NCF 825

【供應】NCF 825 含硅量(Si)···
【供應】NCF 825 含硫量(S)···
【供應】NCF 825 含碳量(C)···
【供應】NCF 825 含錳量(Mn)···
【供應】NCF 825 含銅量(Cu)···
【供應】NCF 825 含鉬量(Mo)···
【供應】NCF 825 含礬量(V)···
【供應】NCF 825 含鎳量(Ni)···
【供應】NCF 825 含磷量(P)···
【供應】NCF 825 含鉻量(Cr)···
NCF 825 棒材(mm)8-300MM
NCF 825 絲材(mm)0.2-8MM
NCF 825 鋼管(mm)外徑3-426MM;壁厚0.5-60
NCF 825 鋼帶(mm)厚度0.05-5MM
NCF 825 鍛件(mm)根據客戶要求
NCF 825 法蘭(mm)根據客戶要求

.........................................................................................

威勵集團資料參考:

熱處理淬火油選擇原則與方法 
1.熱處理冷卻曲線
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉變,保溫是完全奧氏體化,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度,因冷卻速度不同而分別轉變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時希望得到馬氏體,淬火之后進行回火時根據回火溫度的不同分別得到回火馬氏體(低溫)、托氏體(屈氏體,中溫)、索氏體(高溫)。共析鋼等溫轉變曲線如圖1所示,基本反映了共析鋼在不同溫度下轉變需要的孕育時間和轉變完成時間及其轉變產物。
實際熱處理生產中除分級等溫淬火工藝外連續冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度,零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一:淬火既想得到馬氏體,冷卻速度必須大于臨界冷卻速度,又要考慮減少變形,防止裂紋,冷卻速度必須適中,不可過大。如圖2所示。
2.理想淬火方法
根據鋼冷卻轉變規律,希望在臨界區域溫度時冷卻速度大,盡快通過C曲線的鼻子區域,以免轉變成珠光體或貝氏體組織,在馬氏體轉變開始的危險區域,冷卻速度必須慢下來以減少組織轉變產生組織應力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質具備這樣的冷卻特性:臨界區域溫度時冷卻速度快,危險區域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二:高溫時快冷低溫時慢冷,兼顧硬度與變形的要求。如圖3所示。
3.淬火油冷卻曲線
熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能,在臨界區域溫度零件冷卻速度快,在危險區域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線,顯示了試樣冷卻時間,冷卻速度與溫度的關系,表示淬火油在不同溫度時的冷卻能力。
如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低? 
概述
軟氮化學名“氮碳共滲”,實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法,能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性,在生產中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當,往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調整工藝,顯得十分重要。
滲氮層硬度偏低原因
滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能,減少工件的使用周期。分析原因我們會發現:
(1)滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
(2)模具預先熱處理后基體硬度太低。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。

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