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UNS N07718切削加(jia)工UNS N07718相當于什么(me)牌(pai)號(hao)鋼您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間(jian):2020-07-24 18:29:55

UNS N07718

UNS N07718 【交貨狀態】
UNS N07718 交貨狀態:無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;
UNS N07718 板材:固溶、酸洗、切邊;
UNS N07718 焊管:固溶酸白+RT%探傷,
UNS N07718 鍛件:退火+車光;
UNS N07718 棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;
UNS N07718 帶材經冷軋、固溶軟態、去yang化皮交貨;
UNS N07718 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
UNS N07718 1.5、熱處理制度
UNS N07718    固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環坯1080℃±10℃,空冷。
UNS N07718 1.6、品種規格與供應狀態
UNS N07718    可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。
UNS N07718 1.7、熔煉與鑄造工藝
UNS N07718    電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
UNS N07718 1.8、應用概況與特殊要求
UNS N07718    已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550~800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。

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UNS N07718Inconel?718(合金718)UNS N07718

Inconel 718(鎳718)帶材,線圈,鋁箔,電線,AMS 5596,AMS 5597,ASTM B670,WESTINGHOUSE NFD310021(核),UNE N07718

應用

蜂窩,波紋管,密封圈

描述

UNS N07718是一種鎳鉻合金,具有可沉淀硬化的特性,在高溫至1300°F(700°C)的溫度下具有較高的蠕變斷裂強度。合金718的不良時效硬化響應允許退火和焊接,而在加熱和冷卻期間沒有自發硬化。與由鋁和鈦硬化的鎳基超級合金相比,該合金具有優異的可焊性。

N07718化學典型

鎳(加鈷):50.00-55.00

鉻:17.00-21.00

鐵: 余量

鈮(加鉭):4.75-5.50

鉬: 2.80-3.30

鈦: 0.65-1.15

鋁: 0.20-0.80

鈷: ≤1.00

碳: ≤0.08

錳: ≤0.35

硅: ≤0.35

磷: ≤0.015

硫: ≤0.015

硼: ≤ 0.006

銅: ≤0.30

N07718物理特性

密度:0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比熱:Btu / lb°F(J / kg°C):

在70°F(21°C):0.104(435)

平均熱膨脹系數:in / in !°(mm / m /°C)70 - 212°F(20 - 100°C):7.6 x 10-5(13.0)

彈性模量:KSI(MPa) 29.7 x 103(204.9 x 103)拉伸

磁性滲透率,H = 200奧斯特:

退火:1.013

退火和時效:1.011

熔化范圍:2300 - 2437°F(1260 - 1336°C)

形式

線圈 - 帶,箔,帶狀線 - 型材,圓形,扁平,方形

室溫下的機械性能

退火典型

拉伸強度:120 KSI min(827 MPa min)

屈服強度:(0.2%偏移)60 KSI min(414 MPa min)

伸長率:30%min(量規:> 0.040英寸)

煉成

UNS N07718可以冷軋成各種狀態。

熱處理能力

兩種熱處理通常用于UNS N07718:在1700-1850°F下進行固溶退火,然后快速冷卻,通常在水中,加上在1325°F下沉淀硬化8小時,爐冷至1150°F,保持在1150° F總時效時間為18小時,然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火,然后快速冷卻,通常在水中,加上1400°F的沉淀硬化10小時,爐冷至1200°F,在1200°F保持20小時的總時效時間,然后通過空氣冷卻。

熱處理

UNS N07718可通過以下方式硬化:冷加工時效硬化冷加工,然后進行時效硬化

 

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UNS N07718

UNS N07718 機械性能
UNS N07718 機械性能,我們的生產完全按照標準,滿足的機械性能,也可以根據客戶要求,滿足客戶的機械性能要求。
UNS N07718 熱處理
UNS N07718 熱處理,我們的生產完全按照標準滿足熱處理,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的熱處理。
UNS N07718 加工
UNS N07718 加工,我們的生產完全按照標準來滿足加工,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的加工。
UNS N07718 焊接性能
UNS N07718 焊接性能,我們的生產完全按照標準,滿足焊接性能,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的焊接性能。

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威勵集團資料參考:

上海威勵提供資料參考:液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。冷軋(撥)無縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。熱軋無縫管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
無縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中具腐蝕作用的有害介質之一,在天然氣輸送過程中,硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環境中使用時,能導致碳鋼內部出現氫鼓泡(HB)、氫致開裂(HIC)和應力導向的氫致開裂(SOHIC)。管材在含硫化氫等酸性環境中,因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生的裂紋成為氫致開裂(HIC)。
1試驗方法根據ISO3183標準,采用浸入法,在實驗室冶煉7爐1t鋼錠,經過鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管,在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣,將其浸入按標準規定配置的溶液中,96h后取出并垂直軋向取截面,用金相法計算3個參量(裂紋長度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感率CSR),以此來比較抗氫致裂紋(HIC)敏感性。
2影響HIC性能的因素2.1介質因素1)pH值。大量的研究結果表明,在pH為1~6的范圍內,氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低,當pH>6時,則不發生氫鼓泡[1]。
2)H2S濃度。硫化氫的濃度愈高,則氫鼓泡的敏感性愈大。
3)氯離子。在pH值為3.5~4.5的范圍內,Cl-的存在,使腐蝕速度增加,氫鼓泡的敏感性增加。
4)溫度。25℃時CLR大,氫鼓泡的敏感性大。低于25℃時,升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快,從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S濃度的下降,反而使氫鼓泡的敏感性下降。
5)時間。試驗采用96h作為對比,一般情況下隨試驗時間的增加,腐蝕程度趨向嚴重。
2.2材料因素化學成分的影響在實驗室冶煉了一輪根據不同級別設計的鋼種,具體成分見表1,并對其進行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀察,B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10,裂紋敏感性指標結果見表2。從表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明顯劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7鋼種不含Cu、Ni,而B9、B10鋼種則含有Cu、Ni。由此可見,Cu、Ni的加入,使腐蝕產物在鋼的表面形成了保護膜,抑制了表面的腐蝕反應,從而降低氫的逸出,減少了氫從環境中進入鋼的基體,降低氫鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,這與Oriani的研究結果[2]非常吻合,而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產生效果。

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