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GH 4169屈服強(qiang)度GH 4169材料(liao)參數您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間(jian):2020-07-25 13:46:21

GH 4169

GH 4169 交貨狀態:無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;
GH 4169 板材:固溶、酸洗、切邊;
GH 4169 焊管:固溶酸白+RT%探傷,
GH 4169 鍛件:退火+車光;
GH 4169 棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;
GH 4169 帶材經冷軋、固溶軟態、去yang化皮交貨
GH 4169 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

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GH 4169一、GH4169 概述
  GH4169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強化的鎳基高溫合金,在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的,并具有良好的抗pilao、抗輻射、抗yang化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性,能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
  該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝=,掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系,可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程,就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。   
1.1 GH4169材料牌號 GH4169(GH169)
1.2 GH4169相近牌號 Inconel718(美國),NC19FeNb(法 國)
1.3 GH4169材料的技術標準
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
GJB 3165  《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 1952 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 1953《 航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》
GJB 2612 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317《 航空用高溫合金熱軋板材規范》
GJB 2297 《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》
GJB 3020 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3167 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規范》
GJB 2611《 航空用高溫合金冷拉棒材規范》
YB/T5247 《焊接用高溫合金冷拉絲》
YB/T5249 《冷鐓用高溫合金冷拉絲》
YB/T5245 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
GB/T14993《 轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998 《高溫合金坯件毛壞》
GB/T14992 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》
HB 5199《 航空用高溫合金冷軋薄板》
HB 5198 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
HB 5189 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
1.4 GH4169 化學成分  該合金的化學成分分為3類:標準成分、優質成分、高純成分,見表1-1。優質成分的在標準成分的基礎上降碳增鈮,從而減少碳化鈮的數量,減少pilao源和增加強化相的數量,提高抗pilao性能和材料強度。同時減少有害雜質和氣體含量。高純成分是在優質標準基礎上降低硫和有害雜質的含量,提高材料純度和綜合性能。
核能應用的GH4169合金,需控制硼含量(其他元素成分不變),具體含量由供需雙方協商確定。當ω(B)≤0.002%時,為與宇航工業用的GH4169合金加以區別,合號為GH4169A。
表1-1%
類別 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe
標準 ≤0.08 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
優質 0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
高純 0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余
類別 Nb B Mg Mn Si P S Cu Ca
不大于
標準 4.75~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01
優質 5.00~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01
高純 5.00~5.50 0.006 0.005 0.35 0.35 0.015 0.002 0.30 0.005
續表1-1%
類別 Bi Sn Pb Ag Se Te Tl N O
不大于
標準 --- --- 0.0005 --- 0.0003 --- --- --- ---
優質 0.001 0.005 0.001 0.001 0.0003 --- --- 0.01 0.01
高純 0.00003 0.005 0.001 0.001 0.0003 0.00005 0.0001 0.01 0.0051.5 GH4169 熱處理制度 合金具有不同的熱處理制度,以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數量,

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威勵集團資料參考:

零件的結構設計
1、斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件,在熱處理時,由于產生內應力而產生裂紋。故設計時盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻。必要時可在與用途無直接關系的厚壁部位開孔。孔應盡量做成通孔。對于厚不同的零件,可進行分體設計,待熱處理后,再進行組裝。
2、圓角過渡。當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時,這些部位很容易產生應力集中,從而導致零件淬裂。為此,零件應盡量設計成不發生應力集中的形狀,在尖角處和臺階處加工成圓角。
3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位,也會因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異,以防止淬火裂紋。

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