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GH26化學(xue)成分GH26因科(ke)鎳合金您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-07-25 14:56:53

GH26

GH26 冷軋退火態2B表面薄鋼板厚度在0.2-4mm之間的鋼板。
GH26 冷軋退火態2B表面薄鋼板寬度在500-1400mm之間。
GH26 冷軋退火態2B表面卷板是薄鋼板的另一種供貨規格
GH26 熱軋退火態2B表面厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。
GH26 熱軋退火態2B表面中板是厚度小于20mm的鋼板,
GH26 熱軋退火態2B表面厚板是厚度>20mm至60mm的鋼板,
GH26 熱軋退火態2B表面特厚板是厚度>60mm的鋼板

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GH26GH2026(GH26)R26沉淀硬化型變形高溫合金
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長期使用溫度范圍540℃-570℃,ZUI高使用溫度可達677℃,合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化,加入高鈦、低鋁元素形成γ'時效強化相,同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ'相析出量增加,從而提高γ'的熱穩定性,降低γ'相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優越,具有優異的抗應力松馳性能和抗蠕能,沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、汽封彈簧片、密封環、銷釘等零件,主要產品有熱軋棒材、鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件,在540℃-570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時,使用情況良好。相近合金國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑性,在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經長期時效或長期應力時效后,均未發現TCP有害相。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B S P Si Mn
ZUI小  16.0 35.0 18.0 2.5  2.5 Bal 0.001    
ZUI大 0.08 20.0 39.0 22.0 3.5 0.25 3.0  0.01 0.03 0.03 1.5 1.0
熱處理制度
固溶處理1025℃,快冷
時效處理815℃保溫20小時水冷+730℃保溫20小時空冷。
密度:8.2

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威勵集團資料參考:

一般的方矩管防腐施工,都是先清理表面再進行涂漆,后進行管道著色。管道表面清理的意義在于,它可以使管道在涂漆后能在金屬表面形成附著牢固的保護層,達到佳的防腐效果。涂漆前,首先要清除在管件兩端及管道與設備連接處露在螺紋外面的麻絲。除此之外,還必須采取措施徹底清除金屬表面的污物。一般地說,除采用帶銹底漆時允許金屬表面殘留厚40μm以下的銹層之外,一般均要求管子表面露出金屬本色。清理管道表面,一般采用除銹法與除油法。除銹法管道除銹方法有人工除銹、機楲除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等。
人工除銹。人工除銹是一種簡單易行的除銹法。人工除銹時,若鋼管或構件表面的浮銹較厚,則可以先用錘子輕輕敲打管子、敲掉銹層,使浮銹脫離方矩管表面;若銹層不厚,則可以首先用鋼絲刷或粗砂紙擦拭管子表面,除掉浮銹。當露出金屬本色后,再用破布或棉紗擦凈銹末。鋼管內壁的浮銹,可采用往復拉鋼絲刷的方法予以清除。小管徑方矩管,可用大小相適應的鋼絲刷;大管徑鋼管,可將幾把鋼絲刷組合在一起,在鋼絲刷兩端連接鐵絲,送人鋼管內,操作者應該站在管子兩端,來回拉刷,待露出金屬本色后,再換上廢棉紗拉刷干凈。
加熱后的方矩管通過傳動線穿過環氧粉未噴涂室時,附有靜電的環氧粉未將均勻地噴涂并吸附在鋼管表面,厚度為50~10oμm。共聚物粘合劑及聚乙烯擠出膠粘劑涂敷必須在環氧粉未膠化過程中進行。膠粘劑和聚乙烯的擠出多采用側向纏繞工藝,并確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面。在開始生產時,先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度,各項參數達到要求后方可開始生產。
涂敷好的方矩管進入水冷卻傳動線。冷卻循環水均勻噴灑在涂敷管表面,使防腐層冷卻變硬。水冷卻后的方矩管溫度不高于60℃,并確保熔結環氧粉未防護層固化完全。冷卻好的涂敷管經過出管傳動線進入出管檢驗平臺。

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