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GH706機械性能GH706高鎳合金您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-07-25 16:42:33

GH706

GH706 硬度百科
GH706 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度
GH706 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。
GH706 硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。
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GH706 硬度分為：
GH706 ①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬
GH706 ②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
GH706 ③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。
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GH706 鋼貿常用硬度：
GH706 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
GH706 ②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得zui多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
GH706 ③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。
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GH706GH2706(GH706)沉淀硬化型變形高溫合金/Inconel 706
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在550℃-650℃以下，該合金是GH4169合金的改型合金，其特性類似GH4169合金。由于合金中鈮含量的降低，使其具有更佳的生產工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強度、良好的抗yang化及耐腐蝕能力。該合金可以生產大尺寸和超大尺寸的高溫合金產品，適宜制作航空發動機機匣、擴散器殼體、渦pan和緊固件等零部件，也可以用于制造適合循環發電用燃氣輪機的大直徑環件。主要產品有棒材、鍛件、環件、薄板和帶材等。
合金已用于制造發動機高壓壓氣機延伸機匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區間，在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時，在900℃-1100℃很快進入穩態流變階段，隨后真應力的變化很小，對于大定型的開坯和熱加工極為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩定化處理，經過處理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于持久性能的提高。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
ZUI小  14.0 39.0  1.5 Bal 2.5      
ZUI大 0.6 17.5 44.0 0.4 2.0  3.3 0.006 0.015 0.02 0.35 0.35 0.3
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：925-980℃，水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，安冷。HBS>285
密度：8.06

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威勵集團資料參考：

什么是氮化處理，它的目的是什么 
氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。
氨氣在400℃以上將發生如下分解反應：
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。
滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業上獲得了廣泛的應用。
滲氮與滲碳相比，滲氮的優點如下：
①有更高的表面硬度和耐磨性；
②有更高的疲勞強度；
③有較高的抗蝕性；
④有較高的抗咬合性能；
⑤工件變形小。
氮化處理在工業上應用日趨廣泛，而氮化處理的目的，也根據工件的具體情況有所不同。
合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸，氣缸套筒，高速齒輪等。
碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。

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