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發布時間：2020-07-25 17:00:36

GH98

GH98 【交貨狀態】

GH98 交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；

GH98 板材：固溶、酸洗、切邊；

GH98 焊管：固溶酸白+RT%探傷，

GH98 鍛件：退火+車光；

GH98 棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；

GH98 帶材經冷軋、固溶軟態、去yang化皮交貨；

GH98 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

GH98 1.5、熱處理制度

GH98 　　固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環坯1080℃±10℃，空冷。

GH98 1.6、品種規格與供應狀態

GH98 　　可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。

GH98 1.7、熔煉與鑄造工藝

GH98 　　電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

GH98 1.8、應用概況與特殊要求

GH98 　　已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產使用。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。

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GH98GH4098(GH98)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期工作溫度可達1000℃。合金中加入鎢、鉬、鉻和鈷等元素進行固溶強化，加入鋁、鈦和鈮等元素形成γ’相沉淀強化相，加入微量硼和鈰元素進行晶界強化，綜合強化效果明顯。合金的室溫和高溫強度高、抗yang化性能優異、熱加工和焊接性能良好。主要產品有熱軋棒、熱軋板、冷軋薄板和帶材等。
合金用于制作航空和發動機渦輪葉片、隔熱屏、尾噴管和加力燃燒室等高溫零部件，相近牌號在國外已用于發動機擋板、加強筋、飛行器固定件、導向葉片及其他工作溫度達1000℃的冷沖壓和經焊接而成的零部件。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe Nb Ce B Mn Si P S Cu
ZUI小 17.50 5.0 5.50 3.50 2.50 1.00
ZUI大 0.10 19.50 余 8.00 7.00 5.00 3.00 1.50 3.00 1.50 0.020 0.005 0.30 0.30 0.015 0.015 0.070
熱處理制度
摘自QJ/DT0160011、遼新7-0069和QJ/DT0160010，各品種的標準熱處理制度為：
A鍛制和軋制棒材，（1080~1100）℃保溫（2~4）小時空冷+760℃±20℃保溫（12~16）小時空冷
B冷軋板，1090℃±,10℃保溫20分鐘爐冷+760℃±10℃保溫（8~12）小時空冷；
C冷軋帶材，（1080~1120）℃爐冷或空冷。

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威勵集團資料參考：

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應用

金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點，在生產上得到廣泛應用。

壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一.壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二.壓鑄模具常規熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

2.穩定化處理

壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。

3.淬火預熱

壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。

4.淬火加熱

對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。

為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻

對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6 min/mm計算。

6.回火

壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2 h。

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