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發布時間：2020-07-26 08:45:03

H03120

（合金鋼）元素性能一覽表：

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H03120NS312(H03120)耐蝕合金
NS312化學成分
C Cr Ni Fe Cu Mn P S Si
≤0.15 14.0~17.0 余量 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50

NS312產品NS312標準NS312性能
產品種類標準交貨狀態力學性能
   試樣狀態 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
技術條件品種規格
     ≥
熱軋棒材 GB/T15008 GB/T702 熱軋（鍛）或固溶固溶 550 240 30
鍛制棒材  GB/T908
熱軋板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗固溶 550 240 30
冷軋薄板（0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗固溶 550 240 30
冷軋帶材 GB/T15012 冷軋+冷軋退火或固溶退火 550 240 30
   1/4H HRB88~94
   1/2H HRB93~98
   3/4H HRB97~HRC25
   H 860 620 2

NS312主要特性NS312用途舉例
耐高溫氧化物介質腐蝕。
用于制造熱處理及化學加工工業的裝置等。

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H03120

H03120 鋼板(包括帶鋼)的分類:

H03120 按制法分熱軋和冷軋的兩種,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板

H03120 按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

H03120 為了保證各類板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求

H03120 鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

H03120 廣泛用于化工、食品、醫、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

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威勵集團資料參考：

模具質量好壞與模具壽命關系

注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生產中發揮了不可忽視的重要作用，因此質量較好的模具十分受塑材加工企業的青睞。這不但是因為其能夠提高塑料件的加工精度，還在于質量較好的模具使用壽命也較長，這樣有利于降低生產總成本。如上文所述，若注塑模具本身的質量存在問題，就會在使用的過程中出現磨損、變形甚至是斷裂等問題，導致模具失效而無法繼續使用。因此，模具質量的好壞和其使用壽命有著緊密聯系，要想延長模具使用壽命，首先就要確保模具本身具備良好的加工質量。

熱處理對模具使用壽命的影響

模具的熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由于熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。

(1)基體強韌化，在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。

(2)表面強化處理，其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現了一些表面強化工藝，例如以下三大工藝：

1.離子滲氮為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。離子滲氮溫度以450-520℃為宜，經處理6-9h后，滲氮層深約0.2-0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900-1000hv，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1-9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。例如：cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模，經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后，可使模具壽命提高3倍。又如：60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭，采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝，可改善心部韌性，提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3-4μm，擴散層深度為0.23mm。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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