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NS331黑皮定(ding)尺NS331熱(re)處理要求是什么您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間：2020-07-26 11:10:59

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NS331NS331耐蝕合金 NS331鎳鉻鉬耐蝕合金
化學成分：
Ni余量
Cr：14.0-17.0
Mo：2.0-3.0
Fe：≤8.0
C：≤0.030
Si：≤0.70
Mn：≤1.00
Ti：0.4-0.9
抗拉強度540   屈服強度195   伸長率35

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NS331

NS331 【交貨狀態】
NS331 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求;
NS331 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
NS331 【表面】
NS331 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求;
NS331 【冶煉工藝】
NS331 電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐;
NS331 【產品檢測】
NS331 從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。

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威勵集團資料參考：

什么是氮化處理，它的目的是什么 
氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。
氨氣在400℃以上將發生如下分解反應：
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。
滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業上獲得了廣泛的應用。
滲氮與滲碳相比，滲氮的優點如下：
①有更高的表面硬度和耐磨性；
②有更高的疲勞強度；
③有較高的抗蝕性；
④有較高的抗咬合性能；
⑤工件變形小。
氮化處理在工業上應用日趨廣泛，而氮化處理的目的，也根據工件的具體情況有所不同。
合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸，氣缸套筒，高速齒輪等。
碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。

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