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發布時間：2020-07-26 11:23:26

合金52

合金52 ——棒材規格:
合金52 Φ10mm-300mm圓棒齊全，長度2米至6米
合金52 ——線材規格：
合金52 直條或盤圓：Φ5.5-25
合金52 ——板材、帶材規格：
合金52 箔材：0.2mm以下
合金52 薄板：0.2-4.0mm
合金52 中板：4-20mm
合金52 厚板：20-60mm
合金52 特厚板：60mm以上
合金52 ——管材規格：
合金52 無縫管：可按客戶要求訂做
合金52 焊管：按客戶要求訂做
合金52 ——法蘭規格：按客戶要求訂做
合金52 ——棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光經銷；
合金52 ——圓餅和環坯以鍛態經銷；環件以固溶狀態經銷；
合金52 ——板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后經銷；
合金52 ——帶材經冷軋、固溶、去yang化皮交貨；
合金52 ——絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

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合金52合金52UNS N14052

帶材，線圈，箔和線，ASTM F30

應用

UNS N14052的應用包括磁簧開關和密封件，需要控制線性膨脹至約977°F（525°C）。

描述

UNS N14052是一種50.50％的鎳鐵合金，用于一些軟玻璃和一些陶瓷的玻璃 - 金屬密封。合金的熱膨脹率幾乎恒定在約1050°F（565°C）的溫度。

UNS N14052化學典型

碳：≤0.05： 

硅：≤0.30 

錳：≤0.60 

鎳：≥50.5 

鉻：≤0.25 

鐵：余量 

磷：≤0.025 

硫：≤0.025 

鋁：≤0.10

UNS N14052物理特性

密度：0.30 lb / in3,8.30 g / cm3

電阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm：  68°F（20°C）：258（43） 

導熱系數：BTU-in / hr-ft2 - °F（W / mK）：  68 - 212°F（20 - 100°C）：97（140） 

平均熱膨脹系數：μin/ in-°F（μm/ m - °C）：  77 - 842°F（25 - 450°C）：5.4（9.8）

熔化范圍：2600°F（1430°C）

形式

線圈 - 板材，帶材，帶狀 

線材 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N14052室溫下的機械性能 

退火典型

抗拉強度：≥78 KSI（≥536 MPa）

屈服強度： ≥35 KSI（≥240 MPa）

伸長率：≥ 30％

硬度：≥Rb 73

屬性：淬火

UNS N14052可以冷加工成各種狀態。

熱處理

UNS N14052通過熱處理是不可硬化的。

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合金52

合金52 【性能和特點】
合金52 材料四大性能：
合金52 1、機械性能：強度、硬度、塑性、pi勞、沖擊韌性2、化學性能：耐蝕性、高溫yang化性3、物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。
合金52 材料交貨狀態：
合金52 1、棒材以鍛軋狀態、黑皮態、磨光態或車光態供應；2、圓餅和環坯以鍛態供應；3、環件以固溶狀態供應；4、板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去yang化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
合金52 加工中會產生的缺陷:
合金52 大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
合金52 應用領域：
合金52 普遍的應用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學處理、機械工程、造船運輸、機械制造、電子科技、汽車工業、環保等領域。
合金52 我們長期供應合金板材、棒材、管材、法蘭及其配套產品，服務于各領域不同需求客戶，我們具有20年的經驗，我們已經與國內**鋼廠和供應商建立了良好的長期關系。今天為你提供以上牌號簡單信息。

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威勵集團資料參考：

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
（1）模具鋼成分不符，模具預先調質處理硬度過低。
（2）模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
（3）滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
（4）滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的NH3分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
2.對策
（1）嚴格材料入庫檢驗，化學成分應符合滲氮鋼標準。
（2）在模具預先調質處理時，要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。
（3）模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮；模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡，或進行噴砂處理。
（4）滲氮爐要密封，漏氣的滲氮罐應及時更換，新滲氮罐要進行預滲氮，爐罐和夾具使用11－12爐次應退氮一次。
（5）模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氮第一階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
（6）對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為：滲氮溫度510－530℃,保溫時間8－10h,氨分解率控制在20%－30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
（1）模具原材料化學成分不均勻，偏析嚴重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調質熱處理中。
（2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。
（3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
（4）滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理，因淬火加熱溫度過高，導致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
（5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小，部分有接觸。
2.對策
（1）選擇合適滲氮鋼，嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
（2）嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。
（3）滲氮前應定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
（4）塑料模具預處理時，應嚴格控溫，保證正常調質處理溫度。
（5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
（6）模具裝筐時，模具間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。
（7）滲氮爐要密封好，爐內氣氛循環要充分，對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性，縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
（1）模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩定，過高或過低。
（2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
（3）模具裝爐不當，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
（4）爐子密封不好，漏氣。
（5）塑料模具滲氮前未進行調質處理。
（6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
（1）嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
（2）加強滲氮密封，保證爐內氣氛循環正常，要經常疏通管道，確保NH3氣流暢通。
（3）塑料模具滲氮前必須進行調質預處理，以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
（4）嚴格執行模具滲氮工藝，應確保和穩定NH3分解率；提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
（5）對已經出現滲氮層偏淺的模具，可進行補充滲氮，即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝，對發生的缺陷認真分析原因，采取相應的對策，就會減少缺陷的產生，提高模具氮化的質量，延長模具的使用壽命。

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