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HastelloyC-22板材(cai)圓鋼管HastelloyC-22超高溫合金您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-07-28 22:01:26

HastelloyC-22

HastelloyC-22 現貨經銷板材規格厚度:1-350mm,寬度:1000-6000mm。
HastelloyC-22 現貨經銷圓棒規格直徑:φ1.0-200mm、長度:2500-6000mm。
HastelloyC-22 現貨經銷鋼管規格壁厚:0.1-100mm,外徑:1-600mm。
HastelloyC-22 現貨經銷鋼帶規格厚度:0.01-2.0mm,寬度:4-600mm。
HastelloyC-22 現貨經銷鋼線規格規格:線徑:0.01-15.0mm
HastelloyC-22 現貨經銷鋼排規格厚度:1-100mm,寬度:10-400mm

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HastelloyC-22HastelloyC-22

UNS編號N06022

其他常見名稱:Alloy C22

Hastelloy C22,又稱alloy C22,是一種多功能奧氏體鎳鉻鉬鎢合金,具有更強的抗點蝕,縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的能力。高鉻含量提供良好的抗yang化介質性,而鉬和鎢含量對還原介質具有良好的耐受性。這種鎳鋼合金還具有優異的耐氧化水性介質,包括濕氯和含有xiao酸的混合物或含有氯離子的氧化酸。其他腐蝕性Hastelloy C-22具有抗yang化性酰氯,濕氯,jia酸和yi酸,氯化鐵和氯化銅,海水,鹽水以及許多混合或污染的有機和無機化學溶液。這種鎳合金還可以在工藝流中遇到還原和氧化條件的環境中提供zui佳的耐受性。這在多功能工廠中是有益的,其中這種“不安”狀況經常發生。

這種鎳合金可以抵抗焊接熱影響區中晶界析出物的形成,因此適用于焊接條件下的大多數化學工藝應用。

合金C-22不應在高于1250°F的使用溫度下使用,因為會形成高于此溫度的有害相。

Hastelloy C22在上海威勵合金有哪些形式?

帶材、板材、棒材、焊管和無縫管、配件(即法蘭,焊接頸,長焊接頸,插座焊接,彎頭,三通)、

Hastelloy C22的特點是什么?

1、耐點蝕,縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂

2、對還原和氧化介質具有出色的耐受性

3、優異的抗yang化水性介質

4、對各種化學工藝環境具有出色的耐受性,包括強氧化劑,如鐵酸,海水和鹽水溶液

5、抵抗焊接熱影響區中晶界析出物的形成

6、優異的焊接性

Hastelloy C22化學成份, %

鎳:余量

鉻:20.0-22.5 

鉬:12.5-14.5 

鐵:2.0-6.0 

鎢:2.5-3.5 

鈷:≤2.5

釩:≤0.35

碳:≤ 0.015

錳:≤0.50

硫:≤0.02

硅:≤0.08

磷:≤0.02

Hastelloy C22在哪些應用中使用?

1、行業使用合金C-22配件和管道,以避免腐蝕相關故障造成的污染

2、玻璃紙制造

3、氯化系統

4、農藥生產

5、焚燒洗滌系統

6、煙氣洗滌器,氯化系統,二氧化硫洗滌器,紙漿和紙張漂白設備,酸洗系統和核燃料后處理等設備中的化學加工工業

7、廢水處理

除航空發動機外,高溫合金還是發動機及燃氣輪機高溫熱端部件的不可替代的材料。鑒于高溫合金用途的重要性,因此對高溫合金質量之嚴,檢測項目之多是其他金屬材料所沒有的。高溫合金外部質量要求有外部輪廓形狀、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。高溫合金內部質量要求有化學成分、合金組織、物理和化學性能等。高溫合金的化學成分除主元素外,對氣體氧、氫、氮及雜質微量元素鉛、鉍、錫、銻、銀、等的含量都有yiding的要求。

Hastelloy C22焊管或無縫管生產執行標準:

1.mei國AS9100

2.mei國 ASTM B564/ASME SB-575-2007

3.mei國 ASTM 575-06/ASME SB-424

4.德國 EN10204 3.1 DIN17175

5.中國標準GB/T8162|GB/T6479|GB/T9948|GB5310

6.mei國鍋爐及壓力容器規范 ASME SA210|ASME SA213

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威勵集團資料參考:

脫裂
在某些回轉體零件(如車輪、齒輪等)和圓柱體零件(如軸、銷類)淬火時,有時在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫(崩)落的淬裂現象,就是脫裂。
⑴脫裂的形成規律
①脫裂的產生的條件:
熱處理條件:表面加熱淬火回轉體零件和圓柱體零件,也產生在普通淬火的該類零件上。大多數脫裂產生在水冷淬火工藝條件下,油冷很少見。
金相條件:大量金相分析確定,在形成脫裂的區域附近,有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。
表面淬火時,在馬氏體組織和原始組織區的珠光體型組織的分布,一般由相應的工藝條件決定。從工藝上采取措施(如端部留軟帶),消除截面組織的差異,便消除了脫裂賴以產生的組織條件。
普通淬火時,通常由于局部幾何結構的緩冷效應決定。如軸肩截面過渡處便是可能產生緩冷效應幾何結構形式。由于不同原因(如水溫過高)造成淬火介質冷卻能力下降,導致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結構緩冷效應的部位產生截面組織差異,進而形成脫裂。
脫裂的形成和擴展都在全馬氏體組織區內進行的。生產中形成的大多數脫裂,都是在馬氏體無過熱特征的情況下產生的,個別情況下也有馬氏體十分粗大的現象。
⑵脫裂的形成、擴展方式和宏觀形態
①脫肩:軸輥類零件的脫肩過程,先在端面的肩處(或邊棱)附近啟裂,通常多處同時(同一圓周或相距較近的同心圓上),然后沿垂直表面的方向向截面內部擴展,也同時沿圓周方向擴展為圓周裂紋;繼而改向,沿圓弧面繼續在截面內部朝軸肩附近的軸外圓表面上擴展,終在此處露出外圓表面而呈弧形裂紋。
②脫圈:齒輪的脫圈首先在齒圈與輻板截面過渡處的拐角上開裂,然后由此向截面內部(沿弧面)擴展,同時也沿拐角(常為尖角)作周向擴展,終使齒圈脫落。
⑶影響因素
①冷卻速度:首先是局部冷速過快,于冷卻快的部位上形成淬火裂紋;其次,脫裂的產生又是淬火件局部部位的高溫轉變區內冷卻顯著減緩,從而產生截面組織差異,并由此引起局部合成拉應力的作用結果。在熱處理生產實踐中,冷速局部減緩的原因,一是局部幾何結構自身的緩冷效應,二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結構作用的疊加。在產生截面組織差異的情況下,增加淬火介質于低溫區內的冷卻能力或淬火工件相關部位的冷卻烈度,將會顯著增加形成脫裂的危險性。
②化學成分:鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加,使鋼的淬透性顯著提高,將大大提高脫裂的敏感性。
應力集中:對普通應力集中不敏感,但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。
⑷脫裂的預防措施
①端部留軟帶:在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶,能有效避免脫裂的產生。
②正確選用淬火介質:表面淬火的截面組織差異是無法避免的,在確保淬硬的前提下,盡量選用緩和的冷卻介質。
③局部強冷,但應謹慎。
④消除表面應力集中:避免截面的尖角過渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保證化學成分,防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

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