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GH15成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析GH15精密合(he)金您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間：2020-07-30 22:40:11

GH15

GH15 熱處理制度
GH15 固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。
GH15 金相組織結構
GH15 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。
GH15 工藝性能與要求
GH15 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。
GH15 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
GH15 3、熱處理后，零件表面yang化皮可用吹砂或酸洗方法清除

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GH15 GH15高溫合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下，合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有較高的塑性，中等的待久和蠕變強度、良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能及組織穩定性。主要產品有冷軋薄板、棒材、絲材和鍛件。 
  GH15高溫合金已用于制造航空發動機燃燒室和加力筒體等板材結構件和其它高溫部件。
  合金700℃-900℃長期工作時有一定的時效硬化現象，使室溫塑性下降；合金在700℃ 以上
長期工作時有沿晶界氧化的傾向，可采用琺瑯涂層進行有效的保護。在1000℃以上的高溫抗氧化性能比同類用途的鎳基合金稍差。該合金可作為GH2039、GH3030、GH3044、和GH3536合金的代用料。
               GH15高溫合金化學成分
元素 C Cr Ni W Mo Fe Nb B Ce Mn Si P S Cu
小   19.0 34.0 4.8 2.5 Bal 1.1             
大 0.08 22.0 39.0 5.8 3.2  1.6 0.01 0.05 1.5 0.6 0.02 0.015 0.25
 
  熱處理制度：冷軋薄板、絲材、焊接組合件，1130℃-1170℃空冷。
  熱軋和鍛制棒材、鍛件、模鍛件，1140℃-1170℃空冷。
  密度：8.32

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威勵集團資料參考：

優質、高效、低稀釋率的堆焊技術越來越多地被應用在各行各業，如垃圾焚燒系統、制造維修、船舶工程、電力、機械工業、石油石化行業等。載體有閥門、管道、管件、法蘭和平板等。
一切抗腐蝕的合金理論上都可以用來堆焊：如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好這些材料的焊接工藝，可以經濟地使用到材料的耐腐蝕性，高性價比為工業企業服務。
【典型案例】
垃圾焚燒發電是當前處理生活垃圾的有效辦法，它具有減容化、無害化和資源化特點。由于垃圾成分的復雜性和不均一性，在焚燒過程中會產生各種強腐蝕性介質，主要為氯化物、硫化物。經分析垃圾爐焚燒煙氣中的HCl和SO2含量，發現HCl含量明顯高于SO2含量，所以主要以氯腐蝕為主。
【腐蝕分析】
Cl往往以氣態HCl、Cl2和金屬氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉積物出現在焚燒環境中。
在焚燒爐的高溫含氯氣氛中，除直接氣相腐蝕外，這些金屬氯化物低熔點灰分沉積鹽與金屬表層的氧化膜發生氧化還原反應腐蝕金屬基體。
另外，還會與煙氣中其他無機鹽共同沉積在金屬表面，形成低熔點共晶體，大大降低積灰的熔點，在高溫的管壁上產生熔融性的腐蝕性鹽，在積灰-金屬交界面就會形成局部液相，形成電化學腐蝕氛圍。
基體金屬發生陽極溶解，相應氣氛中的兩種氧化劑O2和Cl2被還原，基體金屬進一步被氧化并結合成疏松的氧化物粒子形式沉積，或與Cl-結合生成氯化物。
這樣，隨著腐蝕的進行，在熔融氯化物的外表面形成一層疏松的外氧化膜，由于金屬離子在熔融鹽中的擴散速度較大，這一電化學過程嚴重侵蝕鍋爐的水冷壁、過熱器等部位的金屬構件，導致其性能提前退化及失效。
此外，垃圾爐中硫對換熱面的腐蝕也是不容忽視的，硫的腐蝕主要是堿金屬鹽的熱腐蝕，即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蝕。
綜上，垃圾爐受熱面管在腐蝕環境中逐漸被侵蝕、消耗。同時，垃圾燃燒時產生的大量灰粉沖刷受熱面管，對受熱面管外表面造成不同程度的磨損。在多重因素共同作用下，受熱面管從外向內不斷地被氧化、腐蝕和磨損，使之逐漸減薄，當局部承受不了管內水汽壓力時發生爆管。
【堆焊應用】
針對余熱鍋爐受熱面管的腐蝕問題，通常采用在鍋爐管外壁堆焊耐高溫腐蝕鎳基合金材料的方法，傳統的堆焊方法對鍋爐管基材損傷嚴重，且稀釋率在10%～20%之間，難以滿足使用要求。采用CMT（Cold
Metal Transfer）焊接系統，在鍋爐受熱面堆焊一層耐高溫耐腐蝕鎳基Inconel625材料，可有效解決受熱面管的腐蝕問題，延長鍋爐的使用壽命。
【效果分析】
垃圾焚燒發電廠采用CMT堆焊Inconel625鎳基材料防護措施后，取得效果顯著：
（1）在高負荷運行情況下，通常運行1年左右就要因為高溫腐蝕爆管而進行換管，而采取該防護后，防護層使用壽命可達5年以上，實現了垃圾發電廠的安全生產穩定運行。
（2）解決了受熱面腐蝕問題，其鍋爐受熱面的承受極限溫度有明顯提升，日處理垃圾量增加可達30%，取得了良好的社會效益。
（3）管壁積灰問題得到了很好改善，提高了熱轉換效率，從而提高了垃圾發電廠的發電量，經濟效益顯著。

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