GH2901机械性能GH2901钴基高温合金-Inconel600-718高温合金-HastelloyC-276哈氏合金-上海威励金属集团有限公司

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GH2901機械性(xing)能GH2901鈷基高溫合金您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-07-30 23:03:00

GH2901

GH2901 熱處理工藝分類如下：

GH2901 整體熱處理--退火----包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

GH2901 整體熱處理--正火----主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性。

GH2901 整體熱處理--淬火----淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。

GH2901 整體熱處理--回火----常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

GH2901 整體熱處理--調質----為了獲得一定的強度和韌性

GH2901 整體熱處理--時效----以提高合金的硬度、強度或電性磁性等

GH2901 化學熱處理--滲碳----滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

GH2901 化學熱處理--滲氮----常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

GH2901 表面熱處理--火焰淬火--主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

GH2901 表面熱處理--感應加熱--零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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GH2901GH901(GH2901）時效硬化高溫合金
合金概述：
GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，合金以亞穩的γ'{Ni3（TI,Al）}相進行時效強化，微量的鋁抑制γ'向ηNi3Ti相的轉化。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗yang化性能良好，長期使用組織穩定。主要產品有渦、壓氣機盤、軸頸、靜結構件、渦輪外環及緊固件等。
相近牌號
Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)

化學成分
c(％): 0.02～0.06
cr(％): 11.0～14.0
mo(％): 5.0～6.5
ni(％): 40.0～45.0
co(％): —
w(％): —
al(％): ≤0.3
nb(％): —
ti(％): 2.8～3.1
b(％): 0.001～0.02
fe(％): 余量
mn(％): ≤0.4

密度：8.21

熱處理制度

1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。

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威勵集團資料參考：

大型零件淬火裂紋

⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型

淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。

⑵應力作用方式與開裂原因

冷卻末期，外層金屬已冷到低溫，內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時，因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束，而在中心部位產生三維拉應力，大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明，金屬在三維拉應力作用下，大大約束了塑性變形能力，使其轉變為脆性狀態，極易產生低應力脆性斷裂；這就是具有珠光體組織的大件心部金屬，在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。

⑶斷口特征

①短圓柱型：

常為縱向裂開，當高度為直徑的兩倍左右時，有橫斷現象。多見于碳素工具鋼，這些零件中心往往存在網狀滲碳體，降低鋼的強度并沿其擴展。

②軸類：

當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時，首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下，裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展，直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時，可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上，通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候，橫斷比縱裂更多見，而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處，當截面中心附近區域存在冶金缺陷時，裂紋源才可能偏離截面中心處。

③齒圈類：

一般為中碳鑄鋼制造，只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處，并由此通過齒圈中心的徑向面，由里向外擴展，終裂開。

④炸裂的內裂：

炸裂是有傷害危險的開裂，應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。

⑤斷口特征：

斷裂面平齊，無明顯塑性變形發生，呈典型的脆性斷口。

⑷內部冶金缺陷的作用

大件截面中心及其附近，是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置，這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響，目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想，因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素，在淬火過程中，決無誘發和促進裂紋作用。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。

⑸大件淬裂的預防措施

①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征，設計或改進大件的淬火工藝；②利用預冷降溫的方法；③淬火冷卻不進行到低溫；④及時回火注意回火冷卻方法。

邊廓裂紋

⑴邊廓裂紋的形成條件

①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近；

②快速淬火冷卻條件下；上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大（組織轉變快，截面溫差小）。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時間的延長，裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。

⑵邊廓裂紋的宏觀特征

在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋；外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。

⑶加熱溫度及應力集中因素的影響

①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生，正常淬火溫度已發育長大，過熱條件下嚴重擴展。

②一般應力集中因素不產生影響，但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。

⑷邊廓裂紋的預防措施