X2CrNiMo18-14-3 德國生產
X2CrNiMo18-14-3 目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。單單不銹鋼的規格就種類繁多，包括但不限于：
——X2CrNiMo18-14-3 鋼板：
X2CrNiMo18-14-3 從工藝上分——熱軋和冷軋
X2CrNiMo18-14-3 從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板
——X2CrNiMo18-14-3 鋼帶
X2CrNiMo18-14-3 按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）
X2CrNiMo18-14-3 按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）
X2CrNiMo18-14-3 窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
X2CrNiMo18-14-3 按表面狀態分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶
X2CrNiMo18-14-3 按用途分為通用和專用（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶
——X2CrNiMo18-14-3 鋼管
X2CrNiMo18-14-3 按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管
X2CrNiMo18-14-3 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等
X2CrNiMo18-14-3 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管
——X2CrNiMo18-14-3 鋼棒
X2CrNiMo18-14-3 按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
X2CrNiMo18-14-3 按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼
X2CrNiMo18-14-3 按表面狀態分為黑棒和光亮棒
——X2CrNiMo18-14-3 鋼絲
X2CrNiMo18-14-3 按尺寸分類：有特細0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
X2CrNiMo18-14-3 粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗8.0毫米
X2CrNiMo18-14-3 按強度分類：有低強度390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕
X2CrNiMo18-14-3 較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度3135兆帕
1.4435/X2CrNiMo18-14-3
國際標識符
AFNOR Z3CND17-12-03，Z3CND18-14-03，AISI 316L，SS2353
X2CrNiMo18-14-3特性及用途：
X2CrNiMo18-14-3是一種低碳含量的奧氏體不銹鋼 - 鎳 - 鉬鉬鋼。
它的特點是在天然環境介質（水，農村和城市大氣）中具有非常好的耐腐蝕性，并且耐各種酸。氯和鹽濃度的工業用途。
1.4435通常被稱為AISI 316L。
它主要用于醫療和制藥工業，化學工業，石油工業，石化工業，電子設備和合成纖維的制造。
X2CrNiMo18-14-3特點
可焊性： 優異的
可加工性： 4（1 =差 - 10 =良好）
拋光： 是
腐蝕等級： 4（0 =弱 - 5 =良好）
X2CrNiMo18-14-3化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：17.00~19.0
鉬 Mo：2.50~3.00
鎳 Ni：12.50~15.00
不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的；不銹鋼棒材生產工藝，包括以下步驟：
A、將模鑄坯裝入加熱爐；B、將熱鋼坯除磷；C、粗加工；D、精加工；E、工件冷卻；
F、工件矯直及編組；G、鋸切；H、成品檢查；I、堆垛及打捆；
X2CrNiMo18-14-3 雙相不銹鋼的低鎳含量和高強度（雙重較薄部分）具有明顯的成本效益。因此，它們被廣泛用于海上石油和天然氣工業的管道系統中，并且在石油化學工業的管道和壓力容器工業中越來越受歡迎。當奧氏體不銹鋼在450-8500C之間長時間加熱時，鋼中的碳擴散到晶界并析出碳化鉻。這樣可以從固溶體中除去鉻，并在晶界附近留下較低的鉻含量。在這種情況下的鋼被稱為“敏化”的。當隨后暴露于腐蝕性環境時，晶界易于受到優先侵蝕。當這種現象發生在焊件的熱影響區時，這種現象稱為焊縫衰減。在標準的大氣環境下精煉不銹鋼材料，同時將不銹鋼吹入需要氧氣的鋼水中，同時還吹入惰性氣體氬和氮，以減少二氧化碳含量，使碳含量降至不銹鋼材料化學成分水平高。
X2CrNiMo18-14-3 基本元素
X2CrNiMo18-14-3 不銹鋼zui重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。當鋼中含鉻量達到12%左右時，鋼在yang化性介質中的耐蝕性發生突變性的上升。此時鋼的表面形成一層ji薄而致密的鉻的yang化膜，阻止金屬基體被繼續侵蝕（見金屬腐蝕）。除鉻外，不銹鋼中還含其他元素，有些是作為主要成分加入的，有的則是殘留的雜質；其影響見下表。
X2CrNiMo18-14-3 類別
X2CrNiMo18-14-3 不銹耐suan鋼種類繁多，特性各異，按組織分類及其特性如下：
X2CrNiMo18-14-3 鐵素體不銹鋼
X2CrNiMo18-14-3 以鉻為主要合金元素，含Cr12～30%，C≤0.25%；有些鋼種還含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由于此類鋼是單相組織，沒有相變，因而無法通過熱處理使之強化。此類鋼熱導率較大而熱脹系數較小，抗yang化性強，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，故多用于制造耐大氣、蒸汽、水及yang化性suan和有機suan腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應力腐蝕的性能優于一般Cr-Ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當鋼中增加含liu量（S0.35%）時，還具有良好的易切削性能。
X2CrNiMo18-14-3 如果鋼中含鉻量≥15%，鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度會升到室溫以上，而且在≥900℃加熱時會出現晶粒長大而導致出現脆性。在550～750℃和 475℃長期停留也會出現σ相脆性和 475℃脆性，但含碳、氮總量低于150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純Cr18Mo2，高純Cr26Mo1等，基本上不產生室溫脆性。如果作為焊接部件使用，焊接過程要采取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿意性能。
X2CrNiMo18-14-3 這是鹽會因熱成形工具而被氧化和腐蝕的原因，甚至是鋒利的刀子燃燒。大多數不銹鋼焊管都與氬弧焊或氬弧焊和等離子焊結合在一起。用于裝飾的不銹鋼焊接管需要在管的表面進行打磨和拋光。用于化工機械和鍋爐熱交換器的不銹鋼焊接管要求將管的內壁焊接在一起。焊縫結構采用固溶處理，必須配備焊縫質量監控和無損檢測系統。不銹鋼焊管的應用前景．導熱系數低雙相不銹鋼的開發始于1930年代，法國于1935年獲得了項，雙相不銹鋼已經發展了三代。代雙相不銹鋼以1940年代在美國開發的329鋼為代表。它包含高鉻和鉬，具有良好的局部耐腐蝕性，但碳含量高（≤0.1％c）。因此，焊接時的相平衡的損失和碳化物沿晶界的析出導致耐腐蝕性和韌性。
X2CrNiMo18-14-3 ——變形合金得名于可以進行熱、冷變形加工。
X2CrNiMo18-14-3 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。
X2CrNiMo18-14-3 都在哪個領域使用呢？
X2CrNiMo18-14-3 ——飛機制造領域
X2CrNiMo18-14-3 ——航天航空領域
X2CrNiMo18-14-3 ——**領域
X2CrNiMo18-14-3 ——海洋工程離岸平臺管道
X2CrNiMo18-14-3 ——核熱電廠的煙氣脫硫
X2CrNiMo18-14-3 ——設備和部件即將應用于酸性氣體環境下使用
X2CrNiMo18-14-3 都有哪些熱處理方式？
X2CrNiMo18-14-3 ——固溶強化（強化基體的目的）
X2CrNiMo18-14-3 ——沉淀強化（通過時效處理以強化合金為目的）
X2CrNiMo18-14-3 ——晶界強化（只為改善晶界的強度和塑性）
X2CrNiMo18-14-3 ——氧化物彌散強化（通過粉末冶金方法的強化效應）
