X3CrNiMo13-4 符合歐標
X3CrNiMo13-4 產品規格范圍：直徑6-500mm,長度0.5-30m；
X3CrNiMo13-4 產品規格范圍：厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
X3CrNiMo13-4 產品規格范圍：外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
X3CrNiMo13-4 產品規格范圍：鍛件、棒材、尺寸可零割、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產
X3CrNiMo13-4 產品應用范圍：普遍的應用于航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。
X3CrNiMo13-4 現貨經銷板材規格厚度：1-350mm，寬度：1000-6000mm。
X3CrNiMo13-4 現貨經銷圓棒規格直徑：φ1.0-200mm、長度：2500-6000mm。
X3CrNiMo13-4 現貨經銷鋼管規格壁厚：0.1-100mm，外徑：1-600mm。
X3CrNiMo13-4 現貨經銷鋼帶規格厚度：0.01-2.0mm，寬度：4-600mm。
X3CrNiMo13-4 現貨經銷鋼線規格規格：線徑：0.01-15.0mm
X3CrNiMo13-4 現貨經銷鋼排規格厚度：1-100mm，寬度：10-400mm
F6NM - 1.4313 - X3CrNiMo13-4
F6NM - X3CrNiMo13-4 - 1.4313是一種軟質馬氏體鉻鎳鋼，在淬火和回火條件下添加鉬 ，具有防銹性。由于其良好的韌性，它可在-60°C至+ 300°C的溫度范圍內使用 。
這種材料很容易拋光。它在中等腐蝕環境中具有良好的耐腐蝕性，不含氯化物。表面狀態在耐腐蝕性中占很大比例。拋光表面的這種材料的耐受性比具有粗糙表面的相同材料好得多。
F6NM可以通過將溫度保持在950°C和1050°C之間進行硬化，然后在空氣，油或聚合物中冷卻。1.4313的強度取決于回火溫度。F6NM通常分為三種熱處理條件，QT650，QT780和QT900。該材料用于石油工業和電廠建設。
F6NM的特征 - 1.4313 - X3CrNiMo13-4
材料：
1.4313（X3CrNiMo13-4）
進一步標準：
F6NM / C54868 / S41500 / AISI CA 6-NM
SGS6X / SGS6 / SGS5 / ASTMA182 / F6NM430F
X3CrNiMo13-4化學分析：
C：≤0,05
Si：≤0,60
Mn：≤1,00
P：≤0,035
S：≤0,015
Cr：12,0~14,0
Mo：0,4~0,7
Ni：3,50~4,50
N：≥0,02
X3CrNiMo13-4規格：
不銹鋼和耐酸軟馬氏體鉻鎳鋼，附加鉬
X3CrNiMo13-4機械特性：
淬火和回火
X3CrNiMo13-4機械性能：
抗拉強度R M：780 - 980；
屈服強度Rp 0,2：≥620；
X3CrNiMo13-4 飲用水，暖氣，空調，消防和煤氣等民用低壓流體的運輸，也可用于低壓藥液，飲料，食品，化學工業的運輸。積極研究和開發新技術和工藝，以獲得高質量，低成本的不銹鋼管產品。不銹鋼管生產領域的許多新工藝和新技術促進了鋼管質量的提高和生產成本的降低。美國開發了一種生產焊接+冷拔不銹鋼管的新工藝。將切分后的不銹鋼冷帶通過氬弧焊形成為焊接管，然后通過冷拔和精加工工藝獲得成品。由于氬弧焊的高質量，焊縫的性能與基材一致。因此，通過這種方法生產的不銹鋼管比通常的熱擠壓+冷拔（軋制）工藝低10％到30％。簡化了生產過程，縮短了生產周期。讓我們看一下接下來的400系列不銹鋼，雖然不銹鋼中的鉻含量少于300系列不銹鋼，但是沒有類似于300線的碳沉。
X3CrNiMo13-4 不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的zhuanyong不銹鋼。
X3CrNiMo13-4 質量得到了很大的提高。出現結構松動，毛孔和沙眼等問題并不容易。辦公樓休息室上方的天花板由帶浮雕的不銹鋼板制成。使用公模和母模在不銹鋼板上沖壓出浮雕部分。無縫不銹鋼管為了滿足實際需要，不銹鋼薄板材料的不斷強化正在不斷發展。有很多方法可以加固不銹鋼板。不銹鋼板的加強可以減小板的厚度，減輕結構零件，甚至提高不銹鋼板材料的使用壽命。根據建筑標準規范，不銹鋼板可用于建筑結構。目前，由于惡劣的應用環境以及節能環保的問題，對不銹鋼板的強度要求越來越高，種類越來越多。不銹鋼板第二是低熱導率。904L不銹鋼（20C）的熱導率為12.9W/（mmK）。并且其熱導率很低，僅為45鋼的約1/4。45鋼的導熱系數為47.5W/（m。、
1.過熱X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
