X6 CrNiNb 18-10 德國
上海威勵金屬制品有限公司可提供：X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 1. 產品分類:棒材、板材、帶材、絲材、管材、法蘭、環件、圓餅、鍛件、加工件，可根據客戶要求生產；
X6 CrNiNb 18-10 2. 外觀狀態：黑皮、車光、磨光、酸洗；
X6 CrNiNb 18-10 3. 尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺；
X6 CrNiNb 18-10 4. 技術標準：YB/T、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN等；
X6 CrNiNb 18-10 5 交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態等；
X6 CrNiNb 18-10 6. 起訂量：現貨可零切訂購，期貨根據不同材質起電話咨詢；
X6 CrNiNb 18-10 7. 交貨期：現貨3天內發貨，期貨根據排期7-90天。
相似牌號:X6 CrNiNb 18-10-1.4550 - UNS S 34709 - 347H；
1.4550中間耐滲碳氣體。對氧化和還原的liu化氣體的耐受性低。應用：工業爐工程。
1.4550機械性能
抗拉強度： 510-740N/mm2
屈服強度0.2％：≥205N/mm2
伸長％：≥40
硬度HB30：≤215 HB
1.4550化學成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
liu S ：≤0.015
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：9.00～13.00
鈮 Nb：≥10C-1.10
1.4550熱處理：
1050-1100℃，然后水淬
1.4550腐蝕測試：
良好的耐晶間腐蝕ca750°F
無腐蝕
1.4550焊接：
埋弧焊
MAG實心線
手工電弧焊（E）
X6 CrNiNb 18-10 可靠性肯定會降低幾個級別。不銹鋼管壁厚的本質是表面，它本質上不在進行冷加工之前，已達到固溶處理的上限。在保證表面質量的前提下，晶粒度為4級，可以降低冷加工的磁性能。鉬在許多主要用于鋼鐵工業生產，基本上占鉬的8％以上，是作為鋼元素添加的，但僅約有2種用于生產金屬鉬，超合金和特殊合金，化工產品，它們用于石油化工，輕工業，電子和高科技領域。常用的國外標準（通用標準）：雙相不銹鋼的應用：爐內不能有水蒸氣。一種是檢查爐體是否在爐中鏜孔，爐內材料必須干燥；二是檢查入爐的不銹鋼管中是否有殘留的。可能在不銹鋼管上有一些孔洞，那么就沒有水進入光亮的爐子，否則會對不銹鋼造成不利影響處理。不銹鋼工業管的焊接方法雖然雙相不銹鋼被認為具有抗應力腐蝕開裂的能力，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣具有抗腐蝕能。
X6 CrNiNb 18-10 蒙乃爾合金-Monel：該合金在氟氣、、liusuan、以及它們的派生物中有ji的耐蝕性。suan介質：M400在濃度小于85%的liusuan中都是耐蝕的。M400是可耐中為數ji少的重要材料之一。水腐蝕：M400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性ji佳，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕：M400在空氣中連續工作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
X6 CrNiNb 18-10 一般固溶態的蒙乃爾K500耐蝕性與蒙乃爾400合金基本相同，因此，有關蒙乃爾400的耐蝕性數據完全可以適用于蒙乃爾K500合金。由于該合金在流動海水中的低腐蝕速度和該合金的高強度，因此，該合金特別適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。
X6 CrNiNb 18-10 韓國的1996年雙相不銹鋼（申請號：96190623）具有優異的熱塑性，耐高溫氧化性，耐腐蝕性和沖擊韌性。從1970年代中期開始開發雙相不銹鋼。北京鋼鐵研究院首先開展了這一領域的研究工作。公司開發的00Crl8Ni5M03Si2雙相不銹鋼已包含在標準GBl220，GB3280，GB4237中。此外，在分析國外雙相不銹鋼發展的基礎。第五研究所成功開發了一種抗點蝕當量≥40的新型稀土雙相不銹鋼SG5。該鋼經稀土改性并具有鎳，具有良好的機械性能，加工性能和耐腐蝕性。有必要制定良好的酸洗和鈍化安全措施，并確定合適的人工和防護設備。例如，不銹鋼（多數為201或304不銹鋼）的日常生活中經常會出現點蝕現。
1.過熱X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
