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GH 113合金用(yong)途(tu)GH 113鎳基變形高溫合金您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-08-17 21:29:05

GH 113

GH 113 硬度百科
GH 113 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度
GH 113 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標,它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。
GH 113 硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。
GH 113 -------------------------------------------------------------
GH 113 硬度分為:
GH 113 ①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度,方法是選一根一端硬一端軟的棒,將被測材料沿棒劃過,根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬
GH 113 ②壓入硬度。主要用于金屬材料,方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料,以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
GH 113 ③回跳硬度。主要用于金屬材料,方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣,并以試樣在沖擊過程中儲存(繼而釋放)應變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。
GH 113 -------------------------------------------------------------
GH 113 鋼貿常用硬度:
GH 113 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(參照GB/T231-1984),生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件,以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
GH 113 ②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種,它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得zui多。壓痕較小,可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
GH 113 ③維氏硬度以HV表示(參照GB/T4340-1999),測量極薄試樣。
GH 113 -------------------------------------------------------------

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GH 113GH2132高溫合金
合 號

中國

美國

德國

GH2132

IncoloyA-286

Grade660

W.Nr.1.4980

GH132

UNS S66286

X5NiCrTi26-15

GH2132特性及應用領域概述

GH2132和 GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度范圍-253℃-650℃, GH2132合金為提高強度,進一步提高了純潔度、降低硫、氣體和痕量元素的含量,并調整了熱處理制度。兩種合金均具有羅好的高、低溫強度和長時穩定性,良好的抗腐蝕性能和熱變形性能,并具有羅好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制作航空、航天、地面燃氣輪機和煙氣輪機發動機的渦pan、壓氣機盤、緊固件等 高溫承力部件,上海威勵集團主要產品有鍛件、盤件、板材、棒材、絲材和環件等。

GH2132和 GH2132合金已用于制造航空和發動機的緊固件,已用于制造地面輪機和煙氣輪機大直徑渦和各類緊固件,批產和使用情況良好。相近合金在國外已廣泛用于制作航空發動機的壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、板材焊接承力件等高溫承轉力部件。

合金在650℃長期時效后,在晶界上有G相和胞狀η相析出,時效6000小時后η相呈魏氏組織形態。當合金成分超出技術標準規范或某些工藝不當時,會出現過量的η、G和σ相,并出現一種異常的胞狀γ'相。

GH2132熱處理方式

熱軋棒材、鍛件、冷拉棒材:固溶990℃保溫2小時,水冷,時效處理700-720℃保溫16小時,空冷。

GH2132冷拉棒材、熱軋棒材:固溶900℃保溫2小時,水冷,時效處理700℃保溫16小時,空冷+,時效處理650℃保溫16小時,空冷。

GH2132物理性能/力學性能

GH2132執行標準

棒材\鍛件:ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 316 、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280

冷\軋板材:GJB 3317A、GB/T 25827

管材:ASTM B516

螺栓:ASTM A453

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威勵集團資料參考:

機械加工為什么要進行熱處理? 
這是一個很好的問題,這對于很多剛入行的新人都是一個比較困惑的問題,也是很多具有相當入行經驗的人沒有深度思考過的問題,今天在這里統一科普一下。
機械加工的熱處理要求其實是設計環節的一個技術要求,如果你是一個機械結構設計,你是需要具備這方面的認知能力的,如果你沒有這樣的意識,那你還不是一個合格的設計,至少不是一一個很全面的設計。
零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上,所以這是一個很體系化的知識結構,它并不是孤立的存在的。
首先我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底包括了多少種方式?鑒于各種方式在機械加工過程現的頻率和重要性,我們選擇以下幾種來進行分析,即重點式的分析。
在機械加工過程中,我們使用多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一下的分析。
01退火處理
退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。
其主要作用:
A、降低零件的硬度、改善切削加工性能;
B、消除零件殘余應力,穩定尺寸、減少變形與裂紋概率;
C、細化晶粒,調整組織,消除材料組織缺陷;
D、均勻材料組織和成分,改善材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。
02正火處理
正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其在空氣中利用、噴霧吹風等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細,機械性能也有所提高。
其主要作用:
A、去除材料的內應力;
B、降低材料的硬度、提高塑性;
03淬火處理
淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。
其主要作用:
A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等;
B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。
04回火處理
回火處理的定義:是指將經過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間
后,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。
其主要作用:
A、消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;
B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求;
C、穩定組織與尺寸、保證精度;
D、改善和提高加工性能。
作為一個機械設計,我們設計的零件需要用到熱處理的時候,無非是以下幾種要求:
A、消除材料的鑄造應力,其目的是為了得到更加穩定的加工尺寸和精度;
B、提高零件的切削性能,其目的是在零件加工的過程中加工效率更高,加工質量更好,加工成本更低;
C、提高零件的剛性、硬度和耐磨性能,這個就不需要解釋了吧。
我們對大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設計,所以你只需要將以上的四種熱處理方式對應你的要求來使用就行了。

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