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GH180GH1180(GH180)固溶強化型變形高溫合金
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，在1000℃以下使用。合金具有優良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩定性良好。合金的加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質下、要求高溫長時工作的零部件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材和鍛件等。
合金已用于制作在石油化工領域用的觸煤管、對流管、裂解管等；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸餾器及不同類型的爐夾具；制作發電廠用熱交換器；制作造紙工業中的液體蒸餾器等。
合金具有良好的抗應力腐蝕能力；在含水氯化物中具有較高的耐應力腐蝕破裂能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二yang化碳混合氣的腐蝕；抗xiao溶液腐蝕性能好；對甲酸、醋酸、丙酸等有機酸的抗腐蝕性能好。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Mn Si P S Cu
ZUI小 19.0 30.0 0.15 0.15 Bal
ZUI大 0.10 23.0 35.0 0.6 0.6 1.5 1.0 0.03 0.015 0.75
熱處理制度
棒材、熱軋板、冷軋板、無縫管、冷軋帶材和鍛件：1000℃-1060℃，空冷。
密度：7.97

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威勵集團資料參考：

滲氮不銹鋼的選材與應用

滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼3類。其中馬氏體系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與2Cr13Mo等；奧氏體系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；還有以0Cr17Ni4Cu4Nb為代表的沉淀硬化型不銹鋼系列，均有良好的滲氮硬化效果。另外，鐵素體的Cr17、Cr17Ti及馬氏體奧氏體的15CrMoV等也有良好的滲氮效果。

滲氮不銹鋼的選材

從可滲性號的角度出發，選用與氮親和力強的多合金元素不銹鋼有利于離子滲氮處理。首先這些元素可以使基體組織在較高溫度下具有穩定性，因此可使零件在較高溫度下進行滲氮，也可使零件變形減少，滲氮時間縮短。

有資料表明，鋼中含有0.6~1%釩，不但能細化晶粒，而且滲氮時在晶粒內部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除鉻鋼在滲氮時沿晶粒邊界的連續氮化物網，顯著提高滲氮層的耐磨性和抗疲勞強度，適用精密零件保持高精度。不銹鋼中含鈦對滲氮也有良好的影響，不但可以在高溫下保持組織的穩定性，而且是滲氮的催滲劑。

當鋼中鈦與碳比為6.5~9.5時，可使滲氮層硬度明顯提高，含鈦鋼的滲氮溫度可在600攝氏度下進行，滲氮后可用于中等負荷、高摩擦和交變負荷下工作。合金元素可以在滲氮亞表面層形成細小彌散堅硬的氮化物骨架，如Cr2N，硬度可達1600HV；含Mo的合金鋼，滲氮后形成的氮碳化合物，硬度可達1800HV；Ti的氮化物TI2N、TiN硬度為1200~2000HV；V的硬度可達1900HV；含Al鋼對滲氮效果更有獨到之處。

實踐證明，馬氏體不銹鋼比搞實體不銹鋼更容易滲氮處理。如2Cr13不銹鋼離子滲氮8h，可以形成0.15mm的滲層和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9經離子滲氮10h僅能形成0.08~0.12mm的滲層，即使再延長時間，其后的滲氮速度也很慢，可見在耐蝕性允許的情況下，為提高耐磨型，應優先考慮馬氏體不銹鋼可滲性好的優勢。通常奧氏體不銹鋼在滲氮過程中，因氮在其中的擴散系數遠低于a-Fe，大量合金元素的存在，他們將阻礙氮原子擴散過程的進行，因此可以獲得較高表面硬度，而要獲得較深滲層厚度就比較困難。

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