GH2026热处理设备用钢 GH2026棒料研磨棒-Inconel600-718高温合金-HastelloyC-276哈氏合金-上海威励金属集团有限公司

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發布時(shi)間：2020-08-17 22:20:23

GH2026

GH2026 【產品標準】按照美國ASTM標準 ASTM美標 SAE、德國DIN、日本JIS等標準供應，

GH2026 【產品規格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時。

GH2026 【產品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標準件等。

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GH2026GH2026（GH26）R26沉淀硬化型變形高溫合金
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540℃-570℃，ZUI高使用溫度可達677℃，合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化，加入高鈦、低鋁元素形成γ'時效強化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使γ'相析出量增加，從而提高γ'的熱穩定性，降低γ'相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優越，具有優異的抗應力松馳性能和抗蠕能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、汽封彈簧片、密封環、銷釘等零件，主要產品有熱軋棒材、鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃-570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑性，在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經長期時效或長期應力時效后，均未發現TCP有害相。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B S P Si Mn
ZUI小 16.0 35.0 18.0 2.5 2.5 Bal 0.001
ZUI大 0.08 20.0 39.0 22.0 3.5 0.25 3.0 0.01 0.03 0.03 1.5 1.0
熱處理制度
固溶處理1025℃，快冷
時效處理815℃保溫20小時水冷+730℃保溫20小時空冷。
密度：8.2

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威勵集團資料參考：

脫裂

在某些回轉體零件（如車輪、齒輪等）和圓柱體零件（如軸、銷類）淬火時，有時在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫（崩）落的淬裂現象，就是脫裂。

⑴脫裂的形成規律

①脫裂的產生的條件：

熱處理條件：表面加熱淬火回轉體零件和圓柱體零件，也產生在普通淬火的該類零件上。大多數脫裂產生在水冷淬火工藝條件下，油冷很少見。

金相條件：大量金相分析確定，在形成脫裂的區域附近，有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。

表面淬火時，在馬氏體組織和原始組織區的珠光體型組織的分布，一般由相應的工藝條件決定。從工藝上采取措施（如端部留軟帶），消除截面組織的差異，便消除了脫裂賴以產生的組織條件。

普通淬火時，通常由于局部幾何結構的緩冷效應決定。如軸肩截面過渡處便是可能產生緩冷效應幾何結構形式。由于不同原因（如水溫過高）造成淬火介質冷卻能力下降，導致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結構緩冷效應的部位產生截面組織差異，進而形成脫裂。

脫裂的形成和擴展都在全馬氏體組織區內進行的。生產中形成的大多數脫裂，都是在馬氏體無過熱特征的情況下產生的，個別情況下也有馬氏體十分粗大的現象。

⑵脫裂的形成、擴展方式和宏觀形態

①脫肩：軸輥類零件的脫肩過程，先在端面的肩處（或邊棱）附近啟裂，通常多處同時（同一圓周或相距較近的同心圓上），然后沿垂直表面的方向向截面內部擴展，也同時沿圓周方向擴展為圓周裂紋；繼而改向，沿圓弧面繼續在截面內部朝軸肩附近的軸外圓表面上擴展，終在此處露出外圓表面而呈弧形裂紋。

②脫圈：齒輪的脫圈首先在齒圈與輻板截面過渡處的拐角上開裂，然后由此向截面內部（沿弧面）擴展，同時也沿拐角（常為尖角）作周向擴展，終使齒圈脫落。

⑶影響因素

①冷卻速度：首先是局部冷速過快，于冷卻快的部位上形成淬火裂紋；其次，脫裂的產生又是淬火件局部部位的高溫轉變區內冷卻顯著減緩，從而產生截面組織差異，并由此引起局部合成拉應力的作用結果。在熱處理生產實踐中，冷速局部減緩的原因，一是局部幾何結構自身的緩冷效應，二是熱處理作失誤或是作失誤與局部幾何結構作用的疊加。在產生截面組織差異的情況下，增加淬火介質于低溫區內的冷卻能力或淬火工件相關部位的冷卻烈度，將會顯著增加形成脫裂的危險性。

②化學成分：鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加，使鋼的淬透性顯著提高，將大大提高脫裂的敏感性。

應力集中：對普通應力集中不敏感，但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。

⑷脫裂的預防措施

①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產生。

②正確選用淬火介質：表面淬火的截面組織差異是無法避免的，在確保淬硬的前提下，盡量選用緩和的冷卻介質。

③局部強冷，但應謹慎。

④消除表面應力集中：避免截面的尖角過渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。

⑤保證化學成分，防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

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