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GH2706燃(ran)燒器(qi)罐(guan)用鋼 GH2706板材 熔化極您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間(jian)：2020-08-17 22:37:22

GH2706

GH2706 【日本鋼廠】
GH2706 新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
GH2706 川崎制鐵（川鐵Kawasaki Heavy Industries）
GH2706 住友工業（住金Sumitomo Metal Industries）
GH2706 日本鋼管株式會社(NKK)
GH2706 神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
GH2706 日新制鋼株式會社（日新制鋼NISSHIN STEEL）
GH2706 日本冶金（YAKIN）
GH2706 日本大同（DAIDO）
GH2706 日本日立（HITACHI）
GH2706 【美國鋼廠】
GH2706 美國鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內基鋼鐵
GH2706 阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（Arcelor Mittal）
GH2706 美國冶聯(Allegheny Technologies)ATI
GH2706 美國SMC公司
GH2706 美國哈氏合金(HAYNES)
GH2706 美國Crucible熔爐斯伯
GH2706 美國芬可樂（FINKL）
GH2706 美國肯納KENNAMETA
GH2706 【德國鋼廠】
GH2706 德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
GH2706 德國布德魯斯(Buderus)
GH2706 德國撒斯特(Saarstahl)
GH2706 德國葛利茲
GH2706 德國舒馬赫
GH2706 德國蒂森克虜伯VDM
GH2706 【其他鋼廠】
GH2706 瑞典山特維克（Sandvik）
GH2706 瑞典阿維斯塔（AVESTA）
GH2706 瑞典一勝百ASSAB
GH2706 奧托坤普（OUTOKUMPU）
GH2706 奧地利百祿

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GH2706GH2706(GH706)沉淀硬化型變形高溫合金/Inconel 706
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在550℃-650℃以下，該合金是GH4169合金的改型合金，其特性類似GH4169合金。由于合金中鈮含量的降低，使其具有更佳的生產工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強度、良好的抗yang化及耐腐蝕能力。該合金可以生產大尺寸和超大尺寸的高溫合金產品，適宜制作航空發動機機匣、擴散器殼體、渦pan和緊固件等零部件，也可以用于制造適合循環發電用燃氣輪機的大直徑環件。主要產品有棒材、鍛件、環件、薄板和帶材等。
合金已用于制造發動機高壓壓氣機延伸機匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區間，在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時，在900℃-1100℃很快進入穩態流變階段，隨后真應力的變化很小，對于大定型的開坯和熱加工極為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩定化處理，經過處理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于持久性能的提高。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
ZUI小  14.0 39.0  1.5 Bal 2.5      
ZUI大 0.6 17.5 44.0 0.4 2.0  3.3 0.006 0.015 0.02 0.35 0.35 0.3
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：925-980℃，水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，安冷。HBS>285
密度：8.06

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威勵集團資料參考：

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，通過特殊熱處理工藝，可對不銹鋼進行滲碳、氮碳共滲，使不銹鋼表層形成S相，大幅度提升表面硬度的同時，可調整熱處理溫度，提升耐腐蝕性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
對奧氏體不銹鋼性能的影響。鐵素體相的出現一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環境中耐蝕性劣化；在高溫下長時間加熱時，F相會轉變為σ相使鋼變脆等等。
1、加熱速度的影響
一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易于造成模具的變形開裂。尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。
但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，對于解決孔距變形方面有一定效果。
2、加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
(1)從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。例如，碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。
(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。
(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調節模具的變形。

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