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GH2901電子設備用鋼 GH2901現貨 光(guang)亮棒您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-08-17 22:41:53

GH2901

現貨資源:黑皮圓棒: Φ8-600,長1000-4000

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GH2901GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901(GH2901)奧氏體型時效硬化高溫合金
GH901 熱處理制度
1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
GH901 品種規格與狀態
各種盤形鍛件、軋環件、棒材及其他鍛件。狀態可經熱處理或不經熱處理。
GH901 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯工藝生產,也可采用真空感應加電渣重熔工藝。
GH901 應用概況與特殊要求
該合金在國外廣泛用于航空發動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉動件和緊固件,使用壽命較長。國內也已在航空發動機上使用,是經過使用考驗的成熟合金。
合金鍛造進,若工藝參數選擇或作不當時,其性能會顯示明顯的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要嚴格工藝,就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼,使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。
1.1、GH901 材料牌號
GH901(GH2901)
1.2、GH901 相近牌號
Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國),2.4662(德國)
1.3、GH901 材料的技術標準
WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉動件用餅坯》
WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》
WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
WS9-7031環坯-1996《GH901合金軋環件件用環坯》
WS9-7031環件-1996《GH901合金軋環件》
WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環形件型材》
1.4、GH901(GH2901) 化學成分
表1-1
C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
2組織結構
3.1變相溫度
γ相開始溶解溫度約為950℃,η相開始溶解溫度為975℃。
3.2合金組織結構
標準熱處理狀態下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內,直徑約為14~20mm,約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
3工藝性能
合金具有良好的熱成型性能。
4.1、鍛造
較大的鋼錠不允許直接冷至室溫,而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐,以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區間。鑄錠應鍛成ZUI大邊長為205mm方坯,而后快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數,防止出現粗細晶粒嚴重不均勻(兩者有明顯的界線)現象,保證性能穩定。
4.2 焊接性能
可以進行氬弧焊,采用GH901合金焊絲。
4.3零件熱處理工藝
發動機渦pan熱處理加熱應避免加熱速度過快。
4GH901 物理及化學性能
2.1、GH901 熱性能
2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點為1360℃
2.1.2、GH901 熱導率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
2.1.3、GH901 線膨脹系數
表2-2
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
2.1.4、GH901 熱擴散率
表2-3
θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
2.2、GH901 密度
ρ=8.21g/cm3
2.3、GH901 電性阻率
表2-4
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
2.4、GH901 磁能型
合金無磁性
2.5、GH901 化學性能
2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質中試驗100h后的yang化速率
表2-5
θ/℃ 600 700 800 900 1000
yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在鹽酸溶液中容易產生點耐蝕。

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威勵集團資料參考:

閥門耐蝕材料選擇 是您想知道的! 
許多介質都有腐蝕性,其腐蝕原理非常復雜,即使在相同的介質中使用相同的閥門材料,如果介質的濃度、溫度和壓力不同則介質對材料的腐蝕也不同。
介質溫度每升高10°C,腐蝕速度增加1~3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕影響也很大。
不同工況閥門材料的選擇
硫酸介質
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80°C的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性;
但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動的硫酸;
普通不銹鋼,如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限,因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造;
氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵閥(F46)是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大,溫度升高,塑料閥的用點就受到了沖擊,就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
鹽酸介質
大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50°C、30%以下鹽酸;
和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇;
但這樣的介質如果溫度超過了150°C,或者壓力大于16公斤時,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)將不能勝任了。
硝酸介質
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性;
值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不如普通不銹鋼(如304、321);
對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。
()介質
大多數金屬閥抗的腐蝕都是很有限的,尤其是帶水的情況,包括各種的合金閥門;
對于四氟閥門是個不錯的選擇,但四氟閥用的時間稍微一長,扭矩力增大,四氟老化的問題就會凸顯出來了;
用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門,利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有比較好的效果。
氨(氫氧化氨)介質
大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。
醇類、酮類、酯類、醚類介質
常見的醇類、酮類、酯類、醚類介質基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。
另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。

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