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GH3044烤箱(xiang)零件用鋼 GH3044現貨 代銷商您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時間:2020-08-17 22:53:10

GH3044

GH3044 目前上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。單單的規格就種類繁多,包括但不限于:
GH3044
GH3044 ——鋼板:
GH3044 從工藝——熱軋和冷軋
GH3044 從厚度——小于3mm為薄板,大于3mm為厚板
GH3044 ——鋼帶
GH3044 按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm)
GH3044 按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm)
GH3044 窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
GH3044 按表面狀態分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶
GH3044 按用途分為通用和zhuan用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶
GH3044 ——鋼管
GH3044 按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和焊接鋼管
GH3044 無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等
GH3044 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管
GH3044 ——鋼棒
GH3044 按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
GH3044 按使用加工方法分為:壓力加工用鋼和切削加工用鋼
GH3044 按表面狀態分為黑棒和光亮棒
GH3044 ——鋼絲
GH3044 按尺寸分類:有特細&lt0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
GH3044 粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗&gt8.0毫米
GH3044 按強度分類:有低強度&lt390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕
GH3044 較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度&gt3135兆帕

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GH3044GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和
加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片,供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。
1.4 GH3044化學成份
合金 % C Cr Ni W Mo Al Ti Fe M Si P S
GH3044 小 - 20.5 余量 13 - - 0.3 - - - - -
 大 0.1 23 余量 16 1.5 0.5 0.7 4 0.5 8 0.013 0.013
物理性能:
密度 8.89G/CM3
熔點 1352-1375℃
GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應狀態的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應狀態進行材料性能檢驗。
GH3044 品種規格與狀態
可供應δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應;絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態供應,棒材和鍛件不經熱處理供應。
GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
GH3044 應用概況與特殊
合金用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件
GH3044在空氣介質中試驗100h后的氧化速率和沿晶氧化深
GH3044組織結 經1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。
MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時效時間的增長,析出量增多,顆粒長大;同時在晶內
和晶界又有WCr固溶體補充析出,呈顆粒狀,隨時效時間的延長,數量逐漸增加,尺寸不斷長大。
有關技術標準規定,冷軋薄板供應狀態的晶粒度應在4~8級范圍內。
 GH3044 成形性能
1、GH3044鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫
1190±10℃,薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃,終軋溫度不低于800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。
2、GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態的極限深沖系數為K極限=2.06。
GH3044 零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃,保溫3~5min,空冷。終熱處理溫度根據零件工作條件決定,對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶,保溫3~5min,空冷;對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶,保溫3~5min,空冷。

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威勵集團資料參考:

注塑模具的失效形式和壽命 

一般來講,注塑模具在使用一定時間后,可能會出現較為明顯的失效現象,包括磨損、變形以及斷裂。一旦出現這些失效現象,模具就無法再繼續使用。
注塑模具主要失效形式
(1)模具的侵蝕失效。模具的型腔會由于受到磨損而出現尺寸過大或者過小的現象,使得模具的型腔粗糙程度加劇,表面質量不達標。特別是塑模的型腔現了固態物料成分也會加劇型腔的磨損狀態。久而久之,模具就會出現侵蝕失效的現象,影響模具使用壽命。
(2)模具的變形失效。由于注塑模具本身所用鋼材的韌度不足,模具在使用中很容易出現變形的現象。例如加入一定量的填充物就會出現超載或者是受壓的現象,影響到應力分布,加劇部分位置的損壞程度,導致模具變形失效。另外,如果塑模型腔的薄層過硬,就會出現局部的塑性變化,或者是出現點、棱角的現象,從而影響到模具的使用壽命。當然,如果鋼材回火不充分也會影響到模具的使用壽命,縮短其使用期限。
(3)斷裂失效。目前工業生產中很多注塑模具的形狀都比較復雜,會有較多的棱角。而棱角一般均為薄邊,韌性不足。而模具在使用中應力主要出現在模具韌性不足的部位,再加上塑模的工具鋼回火不充分,就會產生斷裂現象,導致模具失效。

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