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GH698工業爐用鋼 GH698單價 黑皮棒您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-08-18 00:20:05

GH698

GH698 H:
GH698 煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫
GH698 鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出。快速凝固時,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性。
GH698 N:
GH698 煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
GH698 1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的Si、l、Zr等元素化合,生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。
GH698 2、 氮屬于擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。
GH698 O:
GH698 1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一yang化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔。
GH698 2、 鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。

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GH698GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦pan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。
合金已用于制作航天發動機渦pan、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等,已用于制作艦用燃氣輪機大規格渦pan等零件,批產和使用情況良好。
合金經650℃~750℃,100h~1000h長期時效后,組織和性能穩定,無有害相析出。
摘自GB/T14992,雜質元素分析有區別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
ZUI小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規定檢測的雜質元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,各品種的標準熱處理制度為:
A航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;
B航空用盤形鍛件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
C航空用緊固件棒材,(1110~1130)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;
D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件,
制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC;
制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

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威勵集團資料參考:

熱處理工藝文件包括哪些內容? 
熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規程兩類,均是為零件的正確熱處理而提出的。
工藝卡片內容的設計應包括產品名稱、材料牌號、技術要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設備等,重要的是熱處理工藝參數的設計,這是工藝卡片的核心所在。
而工藝規程是工藝卡片的補充,是反映某一種熱處理方法或作方法的工藝規程,它詳細規定了進行某種熱處理的作方法和注意事項。
金屬材料及零部件失效分析常用手段 
(1)斷口分析:
分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。
(2)金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
(3)成分分析:
(4)痕跡分析:
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
(5)物相分析
熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。
機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。
極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
現場工藝及使用環境的考察驗證。

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