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ACI / CAST
等級 CAST ASTM CAST EN / DIN CAST UNS WROUGHT
UNS WROGRHT
等級
N7M A494 2.4617 NiMo28 N30007 N10001

化學成分（wt％，典型值）
C 鉻 Ni Mo 其他 PREN
<0.07 <1.0 Bal. 31.5 Fe<3.0 -

鑄造小機械性能（在20°C，除非另有說明）
Rp0.2[MPa] Rm [MPa] A％硬度[HB] 沖擊功[J]
275 525 20 160-230 60

物理特性（在20°C，除非另有說明）
顯微 ρ[kg / dm3] α[μm/ mK]（20 - 100°C） K [W / mK] Cp [J / kgK] 熔化ΔT[°C]
奧氏體，（金屬間化合物） 9.22 - 11.1 377 1370-1418
A494 N7M焊接性能：滿意

.........................................................................................

N7M 硬度百科

N7M 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度

N7M 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。

N7M 硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。

N7M -------------------------------------------------------------

N7M 硬度分為：

N7M ①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬

N7M ②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。

N7M ③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

N7M -------------------------------------------------------------

N7M 鋼貿常用硬度：

N7M ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。

N7M ②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得zui多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。

N7M ③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

N7M -------------------------------------------------------------

威勵集團資料參考：

一、模具滲氮層硬度偏低

模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，并減少模具的使用壽命。

1.模具滲氮層硬度偏低的原因

（1）模具鋼成分不符，模具預先調質處理硬度過低。

（2）模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。

（3）滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。

（4）滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的NH3分解率過高，即爐內氮氣氛過低。

2.對策

（1）嚴格材料入庫檢驗，化學成分應符合滲氮鋼標準。

（2）在模具預先調質處理時，要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。

（3）模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮；模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡，或進行噴砂處理。

（4）滲氮爐要密封，漏氣的滲氮罐應及時更換，新滲氮罐要進行預滲氮，爐罐和夾具使用11－12爐次應退氮一次。

（5）模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氮第一階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。

（6）對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為：滲氮溫度510－530℃,保溫時間8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因

（1）模具原材料化學成分不均勻，偏析嚴重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調質熱處理中。

（2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

（3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。

（4）滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理，因淬火加熱溫度過高，導致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。

（5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小，部分有接觸。

2.對策

（1）選擇合適滲氮鋼，嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。

（2）嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

（3）滲氮前應定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。

（4）塑料模具預處理時，應嚴格控溫，保證正常調質處理溫度。

（5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。

（6）模具裝筐時，模具間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。

（7）滲氮爐要密封好，爐內氣氛循環要充分，對漏氣的滲氮罐應及時更換。

三、模具滲氮層淺

模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性，縮短模具的使用壽命。

1.模具滲氮層偏淺的原因

（1）模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩定，過高或過低。

（2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。

（3）模具裝爐不當，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。

（4）爐子密封不好，漏氣。

（5）塑料模具滲氮前未進行調質處理。

（6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。

2.對策

（1）嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。

（2）加強滲氮密封，保證爐內氣氛循環正常，要經常疏通管道，確保NH3氣流暢通。

（3）塑料模具滲氮前必須進行調質預處理，以便得到均勻細密的回火索氏體組織。

（4）嚴格執行模具滲氮工藝，應確保和穩定NH3分解率；提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。

（5）對已經出現滲氮層偏淺的模具，可進行補充滲氮，即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。

本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。

只要我們嚴格執行滲氮工藝，對發生的缺陷認真分析原因，采取相應的對策，就會減少缺陷的產生，提高模具氮化的質量，延長模具的使用壽命。

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